检测技术在自动化机械制造系统中的运用

丁昌平 杨宁

摘 要：在我国科学技术快速发展的背景下，对于各行各业的需求也日益提高，为了更好地发展机械自动化行业，在技术层面上，势必要进行一定的创新与提高，以此更好地满足行业需求。由于機械产品本身的特性，其在精度方面要求较高，同时，为了更好地保障其产品质量，检测技术的运用显得尤为重要，从而不断地提高机械自动化制造系统。

关键词：检测技术;自动化机械制造系统;运用

引言

为更好地确保机械在制造过程中的有效性，将检测及时应用其中十分必要，一方面能加深对社会发展水平的认识，以此顺应时代发展的脚步;另一方面能够加快提高技术创新水平的培养，使之与社会发展速度相契合，有效推动机械制造业迈向长远发展，检测技术作为推动机械制造更好发展的重要因素，其重要作用必须充分予以凸显，为进一步保障质量做好充足准备，以此达到国家生产需求的标准。

1检测技术组成及特性

目前，应用较广泛的检测技术主要包括数码测量技术、数字化技术以及非接触技术等。由传感器、自动信号处理电路、空间转换装置、自动显示记录装置、自动保护处理、计量以及测量等设备共同组成的检测技术系统，具有较高的分辨率、灵敏度和线性度，主要包含输出系统、敏感元件和测算元件等。在系统应用过程中，利用相关技术搜索和查找表现信号，并针对搜索结果利用定性、定量分析方法与自然信息相对应，确定最适宜的检测点，有效保证最佳的检测结果。此系统结构的组成核心部件为中间转换装置、传感器和显示装置。检测技术在机械自动化制造系统中发挥关键作用的部件为传感器，作为传输信息的关键媒介，实现信息数据的有效检测，同时与中间转换装置之间建立联系，将检测结果传送至此装置，利用其进行信号分析，最终通过显示装置进行展示。机械自动化控制系统主要利用机电结合的控制方式进行控制。在检测技术应用过程中，需要从技术应用的简单性和经济性入手进行设计，并能方便后期维修工作的有效开展。另外，需要加强分析机械制造与检测技术之间的关系，从工艺、结构以及成本等方面出发，确保实现两者的深度融合。由于输入信号在传感器中变化速率较快，应通过构建数字模型系统分析传感器的输入输出变化。应充分掌握检测装置的特点，针对物理系统进行校正时，因其非线性特性校正难度较大，因此通常会忽视非线性因素转化为线性系统进行分析。在检测技术系统应用中，为了确保检测电路运行的可靠性，还应关注电器原件应在符合使用环境的条件下运行，保证其运行的稳定性和可靠性。此外，需根据国家相关标准和规范进行电气元件的连接。

2检测技术在自动化机械制造系统中的运用

2.1检测装置的合理运用

2.1.1直接检测装置

主要是对有关机械产品的大小、尺寸方面进行测量，通过直接测量而不依靠其他设备的方式，对于工作效率的提升发挥着巨大作用。现阶段，对于直接检测装置的运用也比较多，通过对有关设备和元件进行一定的测量，再结合装置本身的作用，从而实现对运行装置与设备的有效控制，确保其稳定运行，促进生产与工作效率的提高。总的来看，直接测量装置在当前的检测技术中，构造较为复杂，比如，在实际测量过程中，对于杠杆、测量头、光电传感器以及浮动式启动等的直接测量要结合具体情况分析，根据其基本特征，再结合当下的具体要求进行合理检测，确保最终测量的准确性。另外，在运用测量装置时，要在了解自动化制造系统有关特点的基础上，事先制定好详细的检测计划。在检测过程中，严格按照计划实施，合理地检测有关、测量孔断续表面等，使得整个测量过程更加高效。同时，在检测过程中，工作人员要做好对相关设备的检查工作，确保检测过程的顺利进行，结合实际的检测需求，确保检测过程更加高效规范。

2.1.2直接检测装置

与间接检测相对的，直接检测就是指直接对机械产品来进行相关的测量，前文中列举的对产品大小、尺寸进行传统测量，就属于直接检测的一种。通过在生产过程中应用直接检测，可以很好的避免对其他设备进行检测的工作，从而较好的提升工作的效率，这也是直接检测得到认可和广泛应用的最主要原因之一。在开展直接检测的过程中，检测技术会对相关的元件进行科学的测量，在此基础上结合自身的系统功能，对运行装置以及设备进行科学的操控，通过这样的方式来大幅度提升生产效率以及工作质量。只有合理的对直接检测和间接检测进行应用，才可以有效的保证企业的生产效率和经济效益。时至今日，检测技术凭借其优秀的性能，被越来越多机械自动化制造企业所重视。无论是在机械产品零部件制造，还是在零部件装配过程中，检测技术都得到了非常广泛的应用。

2.2检测技术的合理运用

在机械制造企业中，通过应用检测技术能够确保产品质量，同时有效缩短产品的生产时间，进一步提升企业的经济效益。如将检测技术应用于智能模式下的发动机加工环节，能够实现生产环节的实时检测，保证生产线的作业质量;将检测技术应用于轿车集中监控装配线，能够有效控制各零件配置工作，减轻操作工人的工作量，同时可利用检测设备进行数据传输，记录、分析和处理各种数据信息。虽然检测技术仍有待进一步完善，但相较于传统的检测方法已有长足的进步。通过实时检测的实现，提高产品检测效率，减少操作工人的工作量，缩短制作花费时间，进一步提高机械制造行业的竞争实力。另外，通过应用检测技术，实现了产品所有部件的实时检测，提高了产品精度和质量，为机械制造行业的可持续发展奠定了坚实的基础。

3机械制造检测自动化技术发展趋势

3.1检测范围更加广泛

自动化检测技术的出现为机械制造业的发展带来诸多便利，一方面能够减小机械制造存在的误差情况，另一方面使检测的范围得到变得更加广泛，就检测的长度而言，其发生了很大的改变，新型检测仪器出现之前，传统的检测仪器最多能够进行几米以内的精准检测，超出限制长度范围便会导致检测数据不准确，而现阶段的检测范围能够延长到三十米。

3.2检测灵敏度得到提升

自动化检测技术的引入使得企业对其灵敏度加以关注，对灵敏度的检测提到工作日程，传统的检测技术虽然在检测结果的准确性等方面发挥显著作用，但是机械制造行业的发展并不是停滞不前的，随着机械制造行业的不断向前发展，对于自动化检测技术也提出了更高的要求。结合当下的发展趋势进行分析，在未来的很长时间内，能够应用于自动化检测技术还有很多，例如纳米技术、微波技术、放射性同位素技术等，毫不夸张的说，自动化检测技术发展到一定阶段，其检测的精准程度能够达到微米级水平，其检测的灵敏度也在不断进行提升，在自动检测领域应用范围不断拓展的前提下，除了当前主流的机械制造行业外，环境监测、安全检测等领域也会得到广泛使用。

结语

总而言之，要想推动检测技术的持续发展，一方面需要广大的厂家购买者尊重知识产权，投入更多的资本作为技术的发展条件，另外自然需要政府的政策支持，只有社会的共同努力才能够将检测技术和现代信息技术深度融合，帮助机械制造行业推动，国家经济发展。

参考文献：

[1]孙秋爽，李宏坤，吕静，鲁琪.浅析检测技术在自动化机械制造系统中的应用构建[J].科技经济导刊，2017（23）：72.

[2]王进京，韩胜光.自动化机械制造系统中应用检测技术的实践探索[J].科技与企业，2016（08）：192.

[3]王旭，付亚平.检测自动化技术在机械制造系统中的应用研究[J].呼伦贝尔学院学报，2011，19（04）：107-110.

（中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东  青岛  266000）