稠油热采技术分析及发展趋势

胡潇文

摘 要：稠油也称为高粘度原油，具有流动性差、粘度高、凝固点高等特点。我国稠油资源含量非常丰富，是油气资源的重要组成部分，但是其自身的特点使得开采过程中面临着很多的困难。随着我国勘探技术的发展，越来越多的稠油油田被发现，如何能够高效的开采这些稠油资源仍是目前面临的主要的难题。但是热技术的发展和成熟使得稠油开采的问题也逐渐被化解，为稠油开采以及我国油气资源的利用提供了更大的发展空间。

关键词：稠油热采;技术分析;发展趋势

1.稠油热采技术的现状分析

1.1稠油蒸汽吞吐热采技术分析

当前我国稠油热采技术中，稠油蒸汽吞吐热采技术是比较常见的一种开采技术，这种技术能够实现单独开采作业，每一口油井都可以单独注气和开采。稠油蒸汽吞吐热采技术的流程为，先对单井进行注气处理，时间为三周左右，然后封住井口进行焖井，焖井的时间需要根据具体的情况而定，一般为几天甚至更长的时间，对于开采难度较大的油井来说，可能需要焖一年左右。稠油蒸汽吞吐热采技术的优势为操作过程简单，生产周期短，效果明显，而且在第一次开采的过程中还可能出现井喷的现象。在应用稠油蒸汽吞吐热采技术中，需要保证油层较厚，粘度较低，同时饱和度也需要比较高，这种油田的开采效果更好，其他的油田应用这种开采方式则略显不足。

1.2稠油蒸汽驱热采技术分析

稠油蒸汽驱热采技术同样是当前稠油热采中应用比较广泛的一种技术形式，它的操作比蒸汽吞吐技术要更加复杂，但是在原理上与蒸汽吞吐技术确是一致的。在适用于蒸汽吞吐技术的油田开采中，一般都是先进行蒸汽吞吐技术，然后采用蒸汽驱热采技术，进而提升稠油的开采效率，防止稠油开采的浪费。通过两种技术的联合开采后，稠油的开采率能够提升25%左右。稠油蒸汽驱热技术的操作原理可以从三个角度分析。其一利用高温的蒸汽对稠油进行加热;其二利用空隙介质产生高温效应;其三利用蒸汽和热水的驱替作用。稠油蒸汽驱热采技术主要应用的技术为，在稠油开采前向井内注入大量的高温高压蒸汽，同时还需要保证这些蒸汽的湿度在较低的范围，从而使得稠油的油层能够不断的加热。在降低稠油粘度的同时不会影响到稠油的质量。同时通过稠油的注入还能够将稠油向井口进行推送，从而使得开采更加顺利。虽然稠油蒸汽驱热开采技术的优势较多，但是其应用的限制条件也很高，是一个动态的协调开采过程。

1.3稠油蒸汽辅助重力泄油热采技术分析

稠油蒸汽辅助重力泄油热采技术也称为SAGD热采技术，这种技术相对于前两种技术来说更具先进性。稠油蒸汽辅助重力泄油热采技术是以注水采盐技术为基础的，根据不同的液体密度使对不同层次的盐层进行注水，进而使得高浓度的盐溶液向底层进行流动，进而使盐溶液不停的流出，从而实现采盐的目的。开采的具体流程为，先选取一口水平井为生产井，再选择一口注气井然后在注气井中进行注气处理，在注气过程中主要应用的蒸汽为稠油蒸汽驱热技术的蒸汽，从而使得两口井间形成一个循环的蒸汽腔，进而通过不断的循环作用，使得稠油在重力作用下向生产井流动。如果两口井内部压力不变，那么就会使稠油不断的向外析出，同时还需要保证生产井的举升能力。此外，在应用稠油蒸汽辅助重力泄油热采技术中，还需要注意保证蒸汽与稠油的接触面要充分，同时保证水蒸气的侵入不会影响到稠油开采和生产。

1.4地下层内燃烧热开采技术分析

地下层内燃烧热开采技术也被称为火烧油层采油技术，其最大的优势为油田开采率比较高，能够最大程度的提升稠油的利用率，减少稠油开采浪费。在对这种开采技术进行实验的过程中发现，其开采率最高能够达到90%，最低也能够达到85%，即使在实际的油田开采中其最大的开采率也能够达到80%，由此可见，这种稠油热开采技术利用率是非常高的。同时稠油地下层内燃烧开采技术的应用面比较广，不仅能够用在稠油开采中，同时还可以应用在轻质油的开采中，开采后的油田也可以应用这种技术进行二次上产，从而提升油井出油率。地下层内燃烧热开采技术主要的方式为将热空气注入到油井的底部，使得油井底部的稠油能够燃烧，通过燃烧后产生大量的蒸汽和释放大量的热量。进而产生向上的推动力，从而使稠油能够析出，进而实现稠油开采的目的。地下层内燃烧热开采技术相对于其他几种热开采技术来说，具有的优势更强。首先其操作的過程简单，操作性强，不需要过高的技术支持，其次，其操作的成本低，只需要注入高温的空气和蒸汽即可，不需要其他的额外开销;再次，在燃烧的过程中能够将一些稠油的杂质进行有效的去除，从而提升了稠油的品质;最后，开采率高。这些优势决定了这种开采技术将会得好的发展和更广泛的应用。

2.蒸汽驱方式的应用原理及其特点分析

2.1蒸汽驱的应用原理

蒸汽驱主要是利用热蒸汽能够降低粘性的效果。冷凝区混合物的粘性比较大，可以利用蒸汽将冷凝区混合物的粘性进行降解，达到提高驱替和清洗的效率。向油藏区域不断的注入蒸汽，蒸汽向四周扩散，可以有效提升四周空气的湿度，增加水分，从而形成汽液的联合驱动。

2.2蒸汽驱的特点分析

蒸汽驱在使用的过程中虽然能够有效的降低稠油的粘性，同时也具有一定的缺点，及蒸汽驱的投入成本比较高，而且适用范围有限，我国的石油开采区域的地质条件一般都比较复杂，稠油的油藏深度都比较深，大多数都是超过1000米的，这就为注汽热采技术提出了更高的要求，但是现在我国的蒸汽驱油技术还没有形成较大的应用规模。

3.稠油热采技术的发展趋势

近年来，随着稠油的开采，热技术的应用率越来越高，在热力开采中包括蒸汽吞吐技术、蒸汽驱技术等，其原理都是为了降低稠油的难度，提升稠油的流动性。热采试井以及产能估测等都需要应用到多项技术，通过多元热流体试井分析以及产能的估测与压力温度匹配的热量学概念分析。当前稠油开采技术中主要的采用技术可以分为四个领域，分别为化学驱、热力驱、气驱以及火烧油等。

通过稠油开采技术的研究和对比会发现，开采技术逐渐向水平井和复合井应用的趋势发展，与传统的开采技术相比，其具有开采率高，开采速度快等优势。从我国当前的稠油热采技术发展来看，应用最普遍的为蒸汽吞吐技术以及蒸汽驱热采技术，主要是因为这两种技术的流程简单，周期短，效率高，而最先进的火烧油技术应用还尚未普遍，但是目前火烧油的优势逐渐的凸显，也引起油田开采领域的重视，所以在未来的稠油热采中，火烧油层开采技术将会得到逐渐的拓展，从而提升稠油的开采效率。同时随着未来科技的发展，稠油开采技术也会呈现多元化的发展趋势，而稠油热开采技术随着技术的完善和成熟应用的范围也会越来越广。

4.结语

随着采油技术的不断发展，稠油热采技术也在不断发展之中，对于一些不适合使用汽驱开采蒸汽吞吐油藏而言，如何有效延长蒸汽吞吐周期、如何在蒸汽吞吐后期提高稠油采收率，是现在稠油热采技术未来发展的主要研究内容之一。综上所述，我国稠油资源比较丰富，但是由于稠油自身的特点使其开采存在很大的困难，热技术的发展和完善为稠油开采奠定了基础，同时提升了稠油的开采率，缩短开采周期。所以我国稠油开采中还需要能够不断的对开采技术进行完善，相信在不远的未来，我国稠油热采技术一定能够带来新的发现，进一步提升油气资源的开采率。

参考文献：

[1]赵贵菊;稠油热采采集系统的开发和应用[J];数字石油和化工;2008年12期

[2]董艳伟;无线通讯在稠油热采领域的应用[J];自动化与仪器仪表;2010年06期

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