机械产品质量检验方法及准确度研究

陈 威

（山东省产品质量检验研究院，山东 济南 250102）

众所周知，企业机械产品的高质量输出不仅体现在产品生产操作中，而且需要多个部门协调合作、相互作用。为确保产品的高质量输出，不但要提高对产品质量检验的重视度，还要提高产品检验的管理和检验人员的素质等，上述各因素共同作用才能使产品投入市场后得到客户的认可。

1 影响产品质量的因素

1.1 市场环境中的定位

对于机械制造企业来说，产品质量直接关系到企业生产经营效益和企业核心竞争力。产品质量好坏的检验者是客户，为了做出让客户满意的机械产品就要深刻融入市场环境，了解市场对产品质量的需求程度，了解客户对产品的需求。对于机械产品来说，有些客户要求不高，只是需要产品符合该有的功能，而有些顾客不同，需要产品有创新以及满足更多的功能。故在实际产品中，可以采用调查总结等形式，深刻了解该企业在市场上的定位，以及发展什么样的客户，他们到底需要什么样的产品，如此才能在企业中制作出符合客户需要的产品，才能带动产品的销售，提升企业生产经营能力。

1.2 根据实际确定设计方案

企业在进行充分市场调查并了解客户对产品质量需求后，明确生产定位，接着开始进行产品设计工作。产品设计不仅要满足客户市场的需要，同时还要适合企业实际状况。在真正投入生产前，要进行多次检验检测工作，以确定产品生产的可行性，以便在进行实际生产时能够顺利高效地进行，确保在销售时不仅符合客户的实际需求，同时还有效保证企业经济效益的最大化。

1.3 产品生产过程中的控制

企业质量的核心是对产品生产过程的控制，若没有生产中的严格把控，前期的市场调查和产品设计都是无用功。在生产过程中，首先，企业要有对严格生产的意识；其次，虽然机械产品企业大多都是采用机械设备进行生产活动，但人作为产品生产主体，企业员工的责任心及专业技能和实际操作的规范程度都是影响产品质量的关键要素；最后，监督管理工作也是不可缺失的重要环节，应对员工操作中的失误进行及时指正以及惩罚，调动员工的积极性和降低失误程度，为企业制作出更加高质量的产品，避免质量不好的产品对企业产生负面影响。

2 产品质量检验的步骤

2.1 根据实际市场和客户需求进行产品质量的检验

企业中机械产品在进入实际生产操作前，进行了详细的市场分析和调查，了解了实际市场对产品的需求程度，并且以此作为依据进行了设计。但是光有充分的前期准备以及高质量生产环节还不够，在将产品大量投入市场经营之前，还需要进行检验，以保证各个环节的精准协调，以及产品能真正在市场中产生一定的效益。进行检验的首要步骤就是将少量生产成功的产品投入市场进行试验，观察市场对产品的反应。若是市场对产品的态度是消极的，要进行返工以及对前期市场调研环节进行反思，找出消极态度的原因并处理解决，在进新一轮的产品设计以及生产中，保证生产样品完全能适应市场后再进行大量生产，以保证企业效益的最大化。

2.2 根据实际情况进行产品设计的检验

经济高速发展，各个企业间竞争较为激烈，企业为了实际生产效益的提高，不仅需要对市场进行准确对位，同时还要加强对产品设计的重视。产品设计方案要经过检验，以保证企业生产达到最佳效益，这就需要考虑产品的用材、产品结构、产品功能是否合理[1]。产品生产的成本以及功能作为实际检验的首要内容，必须引起重视，同时还要对机械产品维护便捷情况进行检验，发现不足之处要及时更改，确保产品功能性和成本的统一。不能为提高产品的功能性而忽视了企业成本，也不能因为降低生产成本而采用质量较差的原材料，真正为企业提供高质量且经济效益高的产品，增强企业的核心竞争力。

3 产品质量检验的方法

在机械产品检验中，可以采取的检验方法有多种，文章主要介绍两种检验方法，它们各有优缺点，企业在实际生产过程中可以根据实际生产需要采取适合的检验方法。

3.1 产品抽样检验方法

在企业产品质量检验中，抽样检验方法是使用较多的方法。具体措施是在产品中随机抽出一些产品并逐一检测，将检测结果和标准结果进行对比，以抽样中的合格数量与抽样总数之比作为产品的合格率。此类方法虽然操作实践性强，但是产品的合格率还是受一部分人工参与因素影响，产品的人为选择是否真正公平、公正、随机影响了检验方法的结果。故企业若想保证检验方法的有效性，一定要避免环节中其他因素的干扰，确保产品选择的随机性、公正性。

3.2 产品全数检验

产品的全数检验是产品质量检验的最准确的方式，具体操作时会对产品一一进行检测，保证在遇到质量较低的产品时可以在出厂前及时改进以确保产品的高质量输出。此方法虽然准确但是也有两个缺点：（1）对于生产数量较高的企业，此类检验方法费时费力，造成企业成本的提高，产品的价格也可能随之提高，进而降低企业经济效益。（2）对产品的一一检测同时也是对检测员工的考验，不仅与他们的专业技能有关，还和他们的责任意识和工作细节处理相关。若没有把握好检验人员的技能和责任意识，在产品检验上也会出现费力却没有效果的情况发生。

4 当前企业机械产品质量检验中存在的问题

4.1 机械产品质量检验方法不完善

前文提到的检验步骤和方法虽然在企业实际检验中都有被采用实施，但是并不完善，如检验产品质量方法中工作人员的责任意识以及专业技能的影响、没有根据企业产品的实际环境选择合适的检验方法等。

4.2 实际操作中和监督管理中行为不规范

企业要想确保产品输出的高质量，不仅需要较高水准的生产操作工作和严格的检验工作，同时还要加强对检验工作的监督管理。机械企业作为生产企业，往往只注重生产经营工作，而不重视监督管理工作，长此以往，就会对企业的经济效益产生影响，同时还会导致各部门衔接冲突。特别是检验部门和监管部门，两者都是为保障产品生产质量而开展工作，但是它们往往会有脱节导致监管工作不能及时高效地开展。人不像机器，不能做到24h的高强度工作，需要各环节的相互监督和相互协调配合，才能保障企业产品的高质量输出和企业经济效益的提高。

4.3 生产产品的设备质量参差不齐

在机械产品生产企业中，设备是生产工作中的第一生产力。若想保证产品检验中的高质量产品检测结果，在产品加工时就要对机械设备进行严格要求。机械设备在实际的加工中所包含的零件很多，对设备中零件的要求相当高，若其中的零件出现问题，会直接导致设备生产出来的产品有质量问题[2]。产品生产设备出现问题的原因主要体现在：企业在购买机械设备时，无法直接观测机械零件的问题情况，在设备进行生产时又疏忽设备的检验和组装工作，再加上企业在进行加工生产时对设备不加以维护。久而久之，设备问题暴露，导致设备质量参差不齐，对生产出的产品也会有所影响。

5 提高企业机械产品质量检验的方法

5.1 选用先进的检验仪器

检验仪器作为对于产品质量检验的直接操作工具，企业一定要对此多加重视。现代社会科技日新月异，机械产品的检验设备技术也在不断进步，企业应该选择先进的设备，提高产品质量检验的准确性，确保企业产品的高质量输出，提升企业的经济效益和市场核心竞争力。

5.2 合理选择检验标准

企业进行检验行动后，实际产品的合格率是经检测数据与检验标准对比后分析计算而得到的，因此检验标准的选择对于产品的质量检验有着关键性作用。有的企业在检验时是按照国家生产标准来检验的，而有一些企业是根据自己制定的标准进行[3]。不管是何种方式，企业在进行检验时，一定要弄清楚生产此产品是应该根据国家标准还是企业自身的标准。标准的错误选择会导致合格率的不同，甚至导致产品的多次返工返修，造成成本的浪费以及企业生产效益的降低。

5.3 合理选择检验方法

在之前的论述中，介绍了两种企业较为常用的检验方法，还有其他一些检验方法，在此不多加赘述。每一种检测方法有各自的优缺点，企业应该根据自身的实际情况选择产品质量检测方法，确保检测的高效以及准确度，有效控制企业成本，为企业提供更好的良性发展机会。

5.4 客观处理检验数据

相关检测人员应该对数据进行客观处理。针对产品本身而言，不同的检验人员及其操作失误会导致检验数据有所出入，若对检测人员的疏忽不进行严格控制，那么检测结果的出入就会更加明显，由此影响最终产品的合格率。企业应该杜绝此类情况发生，提高检验人员的责任心以及操作的科学性、专业性，以确保检验工作的顺利进行。

5.5 产品原料和生产设备的控制

检验工作是在产品生产后进入市场前进行的，若没有好的原材料和先进的设备，高质量产品的生产是不可能达到的。故企业在初始阶段就要对原材料进行准确掌控，不仅要保证价格的实惠同时更加要注重原材料质量。企业可以选用经验丰富、专业技能过硬的人员进行原材料的选择与采备，确定了原材料的质量后，与原材料生产单位进行长期合作，以保证后期产品生产的高效和高质量。此外，对于设备的选用一定要用先进高性能的设备，要保证各生产环节的工作人员之间能够顺利衔接并协调配合，以便完成高质量产品的生产工作；还要对操作人员进行专业技能培训，加强设备使用的科学性并定期进行检查维护等，确保产品生产质量。

6 结束语

产品质量的好坏直接关系到企业的经济效益和企业的核心竞争力，各企业对此都极为重视。但是在目前企业产品质量检验中还存在很多问题及漏洞，需要引起企业重视，为了保证高质量产品的输出，企业需要运用科学、合理的检验方法，同时培养操作人员和检验人员的责任意识和专业技能，在原材料和设备购买中注重生产工具的高质量和经济实惠，以保障企业经济效益的增加和核心竞争力的提升。