特种设备检验中无损检测技术的应用分析

田雨

摘 要：随着社会的不断进步，人们对石油、石化、天然气等的需求日益增多，在运输和生产这些物品的过程中，需要特种设备传输、承受高温高压或是存储有毒有害物质。由于特种设备的自身特性，一旦发生破损，则将带来严重的危害，不仅会伤害人员的生命财产安全，还容易引发连锁反应，造成巨大的恶劣事件。这就需要企业在出厂前、使用中加强对设备的检测和管理工作，定期对设备进行全方位的失效检测，这也促进了特种设备检测技术的发展。其中，无损检测技术是被广泛应用的技术之一，该技术被广泛应用在设备检测中，其根本原因就是检测技术不会对设备造成损坏，检测速度快，精度高。鉴于此，本文对特征设备检验中无损检测技术的应用分析进行了探索。

关键词：特征设备检验;无损检测技术;应用分析

一、无损检测技术在特种设备检验中的应用

（一）渗透探伤技术

渗透检测技术借助荧光染料，或者使用具有附着能力的染料进入到工件内，利用显像剂通过液体毛细，对工件存在的缺陷进行检测。该方法一般应用在有色金属、陶瓷等非金属材质，可避免染料附着在材质表面或内部。通常情况下，在环境温度低于2500C，奧氏体不锈钢材料进行焊接时，可采用渗透技术对焊接部位进行检测。与磁粉检测方法相同，在检测时需要对焊接位置出现的裂纹、气孔以及氧化斑等具有开孔特性的缺陷进行检测。渗透检测技术具有的优势为：可以在隔绝水、电等条件下，在户外完成对设备的检测。而该方法的缺点主要是无法对设备内部存在的闭合型缺陷进行检测。

（二）射线探伤技术

射线检测技术，借助X、Y射线具有的光量子能力，可以对需要检测的物体依靠强大的穿透力，将物体内部存在的缺陷查找出来，并且还能确定存在缺陷的位置以及大小。目前，特种设备使用的碳钢、铝合金以及不锈钢等物质，都能通过射线检测技术完成检测。采用射线检测技术，可以对特种设备材质中存在的气孔等缺陷进行检测，但是检测人员应注意的是，该方法对材质厚度在2-200mm范围内的设备进行检测，同时针对材质中出现的细裂纹和未熔合等问题进行有效的检测。另外，采用该技术进行检测时，检测人员应做好防护工作，同时控制检测时释放的有毒气体，避免检测人员受到辐射的同时还能减少对环境的污染。

（三）超声波探伤技术

使用超声波进行检测时，该技术借助声学原理，对材质内存在的缺陷，通过声波反射对穿过的时间以及能量变化进行分析，进而将材质内存在的缺陷的位置和大小精准定位。该技术检测材质的厚度一般在8-300mm范围内，检测的内容包括焊缝中存在的裂纹、未融合等问题。采用超声波检测方法，既具有操作简单对人体无损伤等特点，还能针对设备的特殊结构的内部以及高温状态等条件下进行检测，可以获得准确的检测数据。

二、无损检测在特种设备中应用的建议

（一）加强对设备试件结构和材质的保护

无损检测技术的优势在于其无损的特性，检测过程前后，对于被测件不会产生破坏性影响，尤其是特种设备不能够因检测对设备造成损坏影响使用。在实际检测时，测试操作人员会对特种设备试件的材质和结构进行分析，对于一些特殊材质的设备无法采用无损检测方法进行检测，只能选择传统的具有一定破坏性的试验进行检测。总之，在对特种设备进行检测时，必须先进行检测方法分析，根据无损检测的结果和破坏性检测试验的结果的差异性，选择有利于保护设备试件结构和材质的检测技术。

（二）无损检测技术的科学选择

由于检测技术的工作原理不同，其检测技术的适用范围和应用场景也存在着一定的差异，对于同一个特种设备进行无损检测，不同的检测技术检测结果会存在一定的差异，检测结果的精度与操作人员的实际工作经验息息相关。另外，操作人员通过培训或者实践经验能够根据被测物的材质和结构特征，选取科学的无损检测技术，一方面减少测试时间和成本，另一方面，能够提升检测精度，输出真实可信的检测报告。例如，特种设备中经常使用的钢板，在对其分层方向与板体平行缺陷检测时，应该选择超声波探伤技术，主要是因为超声波的穿透性强的特点，能够应对钢板厚的情况。

（三）无损检测时间的合理确定

特种设备的无损检测，可以根据检测目的、检测材料和检测结果，确保检测时间符合规范要求。一般特种设备的检测时间安排在材料热处理后，例如，某些设备材料表现为裂纹延迟倾向，依据检测要求，设备需要将检测要求安排在焊接后的24h内。另外，对于待测件的设备材质和厚度不同时，检测的时间也会存在较大的差异。目前，业内对于碳钢的检测多是选择磁粉技术进行无损检测，而对于不锈钢以及其他厚度较大的构建也多是采用超声波探伤技术进行检测。操作人员会根据材质、厚度及环境参数进行确定检测时间，以确保检测结果的准确度。

（四）多种无损检测技术的综合应用

随着无损检测技术的不断发展，使得特种设备的无损检验技术也越来越成熟。相较于国际检测技术，我国检测技术仍然有待提升，包括检测仪器的精度、人员素质以及检测过程管理等方面。为了提升检测方法的科学性和结果的合理性，需要结合待测设备的实际情况，将各种无损检测技术综合起来，充分发挥各种无损检测技术的优势，提升无损检测精度。例如，射线探伤检测技术有着良好的检测精度和图像反映，但是，其对于操作人员存在着一定的辐射伤害，而超声波技术则对人体没有损坏，并且具有检测厚度大的、检测速度快、成本低等优势，但是，在缺陷显示方面不直观，检测精度低于射线探伤检测技术。若将超声波技术和射线检测技术相结合，形成一套全新的检测方案和设备，从而有助于无损检测技术的提升。

三、结语

综上所述，在对特种设备检验过程中，采用无损检测技术，需要根据设备的性质、检测技术的优势等综合考虑，以此获得准确的检测数据。在特种设备应用的各个领域，由于特种设备的结构复杂性，对特种设备检测时需要较高水平的技术，借助无损检测技术获得相关的数据，可对设备存在的缺陷制定预防策略以及解决措施，进而在提升检测效率的同时，有效提升设备在运行时的稳定性和安全性，保证特种设备运行作用以及运行质量。

参考文献：

[1]赵红增.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].化工管理，2017，（32）：220.

[2]王志超，康辉，李佳祥.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].化工管理，2017，（36）：119.