预制装配式混凝土结构构件施工技术研究

王奕然

摘 要：随着我国经济的飞速发展，建筑工程项目逐渐增多，预制装配式结构得到了越来越广泛地应用。这种建筑形式对于加快施工进度，增加企业经济效益有着明显的优势，应用前景极为广阔。因此，本文从预制装配式结构施工准备、工艺流程、施工技术等方面进行了研究，希望为我国建筑技术的发展提供一定借鉴。

关键词：预制装配式结构;施工技术;工艺流程

一、预制装配式结构施工准备

（一）材料准备

对于预制装配式结构来说，所需材料、工器具均应符合相关标准，并提供产品合格证。材料的规格、数量等，均应严格遵循相应的设计要求。水泥，应选用普通硅酸盐水泥;柱子捻缝，应采用膨胀水泥。石子含泥量不能太高，应在2%的范围以内;中砂或粗砂可适当放宽要求，但也不应高于5%。电焊条，需要按照所提出的设计方案及相关规程选用，外层包装不能有损坏，不能出现锈蚀、潮湿等情况，并且提供产品合格证。模板，应按设计要求及相关规格进行准备，不能出现任何误差。

（二）施工进场准备

结合设计图纸，对各类进场构件的类型、规格、数量等进行详细的检查确认，并对其质量进行检验。在构件上弹好轴线，对方向、线号等进行标注，为后续施工做好准备，以免施工阶段出现差错。连接锚固的部位施工完毕，放置标高控制线，并进行认真的校准。相应轴线应确保清晰、精准无误差。根据给出的设计文件检查主筋的长短是否符合标准。在不影响操作流程的前提下，将梁主筋扎牢，并确保其高度、方位准确。根据施工要求选定的吊装机械进场，并经过提前试运行确保其符合安全生产规范，准备好相应的工器具，才能开始吊装。对脚手架进行搭接：根据设计要求及相应的安全规范，在划定的位置搭接脚手架及安全防御装置，并经工作人员检验，满足安全标准后，才能正式开始施工。将施工所需构件按照设计位置就近摆放。焊接作业前，需要进行试验以对相关参数进行调整，试验合格后，才能开始进行操作。

二、预制装配式结构工艺流程

（一）柱子吊装

一般情况下，沿纵向逐步往前推进，为提高作业效率，可进行分段施工，并从一端开始，以避免出现反复作业，影响最终的施工进度。对安装位置的各种杂物进行清除，将散落的土块及高出定位的粘结物清理干净，检查轴线、标高是否满足施工要求。对主筋进行检查，根据施工要求将突出部分去除，确保作业平稳。将下部的主筋理直，确保后续搭接过程中能够黏贴紧密，方便焊接。吊点方位、数量等是由其长度、切面形状所决定的，并绑扎牢靠。慢慢起吊，等吊绳绷紧后暂停，对卡环的牢固情况进行检查确认，避免存在安全隐患，为控制不发生来回摆动现象，拴好溜绳，检查连接是否牢固，之后才能开始起吊。

（二）梁吊装

根据施工方案，将所要安装的梁配套摆放，弹好两侧的轴线，理顺伸出的钢筋。根据设计图纸所明确的安装位置，进行挂钩、锁绳。在这里要注意的一点是，吊绳的夹角一般来说不能低于四十五度。如果想要使用吊环，就需要同时拴牢保险绳。如果想要采用兜底吊运，就需要用卡环卡牢。之后，慢慢提升，绷紧绳索，并检查确认绳索是否牢固，是否存在安全隐患。吊装前，再次确认相应的标高、方位是否准确，是否符合设计要求，就位时找准各个轴线之间的关联性，以便使梁就位准确。为了有效控制可能出现的位移，应确保定位线对准。将梁再次吊起，作业人员分别从两端扶稳，对准轴线，落钩操作要平稳，缓缓落下。对垂直偏差进行校准，可从两端使用线坠吊正，对于出现的偏差，进行处理，直到偏差都在设计要求的范围以内。

（三）梁、柱节点要点处理

所使用箍筋的间距、型号、数量等，都要根据设计方案进行选择。对柱子主筋上下部分接头的位置进行准确控制。梁、柱主筋的搭接，需要严格符合设计方案及安全规范的要求。对各个接焊处，要按照操作规程焊牢。要密切关注节点区的牢固性，可选择浇筑特定的收缩混凝土，其强度要比一般的混凝土更高。

（四）楼板或屋面板安装

一般来说，可选用硬架支模或是直接就位的安装方法。在梁侧面根据设计方案划出相应的标线，标出所需材料的型号。将上皮清理干净，對标高进行检查确认，将所需板按照设计要求吊装就位。在全部安装操作完成后，穿插竖向钢筋，并焊牢。

三、预制装配式结构施工技术

（一）施工技术

轴线应确保贯通、清晰、准确，施工的标高要提前进行标注，并要有清楚的标记，不得随意涂改。定位埋件要确保标高准确无误，不得随意撞击、移动。主筋不能出现倾斜、弯曲，对铁锈等物质进行清理，且不得动作过大，以免影响其他构件。在开始浇筑混凝土之前，对主筋位置进行固定，相关间距应符合设计要求，并确保牢固。在安装梁时，应时刻注意观察垂直度的变化情况，在出现偏移等情况时应立刻停止施工，纠正后方可继续。施工场地应确保平整，不得出现积水。底层应支垫平稳、牢固。施工材料应按设计规范摆放整齐。管线的安装，不能对构件进行改装。施工过程中，不能随意更改成品。

（二）有关注意事项

（1）有关构件缺陷，在开始使用前，要首先检查其质量、型号是否符合要求，并采取安全、牢靠的卸载、运送方式。

（2）开始安装前，应对型号、位置等进行清楚的标记，之后再正式进行安装，避免出现误差影响后续的施工作业。在不同的气候环境下，对器具进行适当的调整。操作过程中，要有责任心，认真负责。如果出现轴线的不对应，则会影响到构件的安装。必须确保各相关轴线的吻合。

（3）混凝土不密实，模板不严。施工前，应将模板缝堵严。特别是核心区的钢筋分布较密，操作时应认真对待。混凝土的使用，要符合相关设计规范，要有理想的和易性。模板要留清扫口，并认真进行清理。

（4）下层柱子主筋位移，给后续作业造成困难。出现类似现象的原因是，材料生产过程中未采取必要措施对主筋位置进行控制;运送过程中导致主筋产生变形。因此，应采取必要的措施，确保主筋位置的准确性，运送过程中避免出现剧烈碰撞。

（5）柱身歪斜，多是由于施焊操作不当引起。对其进行改进，可以采取输流施焊法。作业过程中不能动作过大，并观察垂直偏差情况，出现问题尽快加以改正。

（6）柱子位移就位时，根据十字线就位。

四、结束语

总的来说，预制装配式结构是当前使用最为广泛的建筑结构体系之一，作为一种高效的建筑生产模式，有着施工效率高、经济效益好等特点，近年来越来越受到施工企业的关注。