500kV 变压器现场大修工艺技术研究

刘衍坤

（国网天津市电力公司检修公司，天津300232）

1 变压器现场大修工艺研究方案的实施

大修技术方案与实施主要包括以下内容：

1）变压器整体试漏。在储油柜上加气压0.035MPa，保持12h，对渗油部位作标记，以备进行大修及处理。

2）拆除变压器的组部件。拆除套管等组部件时，必须向变压器油箱内吹入露点≤-50℃的干燥空气，有利于减少变压器器身在空气中的暴露的时间，从而使变压器免于受潮。

3）上节油箱、器身工况检查前的准备工作，主要包括：（1）热油循环：将真空滤油机沿主体油箱“由下而上”接成闭合回路，循环加热将变压器油加热至50～55℃，通过变压器本体上的温度表监控，确保放油时器身温度高于环境温度10℃；（2）变压器排油：把变压器中的油全部排出，在排油过程中将露点不高于-50℃的干燥的空气注入油箱内，保证微正压（0.02～0.03MPa）；（3）有载分接开关拆除。

4）起吊上节油箱、器身工况检查。吊上节油箱前，确认所有内部与钟罩连接都已拆除；器身温度高于环境温度10℃以上，以防止变压器器身发生凝露现象；进行试吊校正，使上节油箱吊起时不与内部任何部分发生摩擦。起吊时，应在四角系好晃绳，使其保持平稳；吊车由专人指挥，确保起吊安全。

上节油箱吊起后，放在垫有枕木、清洁、宽敞的地方，以便上节油箱的渗漏处理。用干净的毛刷、无毛纯棉布清理器身上的杂质，清除油道及箱底杂质；检查绕组绝缘状态，按四级绝缘标准评定绝缘等级；绕组或引线表面若有局部露铜或绝缘损伤的，用绝缘纸、皱纹纸及白布带等加以修补[1]。

利用专用的绕组压紧装置进行压紧，参照变压器设计时的压紧力与检修工艺标准的要求进行压紧，即保证了压紧力和压缩量，又不至于将绕组压坏或压不到位。可以减小变压器在运行中的振动，降低运行噪声，提高了抗短路能力，保证了变压器的运行安全、稳定。

检查铁芯油道是否畅通，铁芯的接地状况是否良好，铁芯有无过热变色现象；检查屏蔽装置的绝缘状况；测量铁芯接地系统的绝缘电阻。将铁芯接地通过接地屏外部引出。

5）喷淋管路及套管部件安装。按照图纸要求安装内部喷淋管，要保证喷淋管与绕组引出线没有距离，不影响在喷淋过程中绝缘电阻的测量。安装所有套管及其他零附件，安装后进行必要检查：高压套管均压环与绝缘筒距离≥30mm；高中压套管圆筒与绝缘隔板之间距离≥20mm；高压引线与绝缘圆筒距离≥175mm。

6）热油喷淋干燥。热油喷淋干燥工艺由特制的热油喷淋管、输油管路及油泵、工艺油、工艺油加热装置、工艺油过滤装置、冷凝器和真空机组等组成。利用工艺油作为导热介质对变压器器身进行加热，在加热的同时进行抽真空，用循环热油驱除吸附在变压器器身内的水分，使器身绝缘性能提高的一种工艺方法。在驱除水分的同时对变压器器身起到冲洗清洁作用。清除了器身上的杂质，降低了变压器的局部放电水平，使变压器能够恢复性能指标。

7）真空注油及冷却器、储油柜安装。按照真空注油的工艺要求，将变压器注满合格的变压器油。准备好密封胶垫和专用的密封胶水；按工艺要求安装组件；在温度表座内应注入必需的变压器油；回装变压器附件时，暂时不装的，应用密封板密封好；补齐冷却器、储油柜所需变压器油[2]。

8）完工验收。变压器本体、冷却装置及附件均完整无缺不渗漏油，油漆完整；现场变压器大修、试验记录完整有效；变压器大修现场整洁；储油柜、冷却器、净油器等管路上的阀门均在“开”的位置；高压套管的接地小套管应良好接地，套管应密封良好；变压器的储油柜和充油套管的油位正常；有载分接开关的油位需略低于变压器储油柜的油位；气体继电器内应无残余气体；吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好；有载分接开关动作灵活、正确；温度计指示正确，整定值符合要求；冷却器启动全部油泵，运行2h，排除残余气体。

2 试验方案及实施

2.1 试验前准备与状态检查

检查被试品变压器外观、接地状况；试验环境要符合要求；准备试验设备、仪器仪表及材料。

2.2 修前试验

修前试验主要包括：（1）主体油试验。试验项目包括：绝缘强度与介损、色谱、微水、简化等试验。另外，按变压器修后补油量的10%、15%两种比例进行2 次混油试验。（2）有载调压开关试验。试验项目包括：开关室的油试验，操作机构、开关动作计数器、开关动作顺序的检查，并测量特性。（3）主体的电气试验。试验项目包括：绕组的直流电阻、电压比变形、380V 低电压空载、短路阻抗；绕组的绝缘吸收比和泄漏试验。（4）进行固体绝缘含水量试验。

2.3 附件试验

附件试验主要包括：套管型电流互感器试验、潜油泵试验以及套管试验。

2.4 吊罩检查

吊罩检查主要包括以下内容：（1）有载开关的接触电阻及过渡电阻试验；（2）器身检查。首先，对线圈压紧前后分别进行测试；其次，打开一点测试一点，并立即恢复，然后测试下一点，先对14 点，15 点进行测试。兆欧表易先使用1 000V 以下，确定所测数值较高后，再使用2 500V 兆欧表进行测量。

2.5 热油喷淋过程中的配合试验

对喷淋用油进行绝缘、击穿、介损、微水试验。

2.6 绝缘油试验

试验项目有绝缘、击穿、介损、色谱、微水试验。之后静放72h。

2.7 大修后试验

试验项目有：有载开关的检查、主变的直流电阻、电压比、380V 低电压空载、380V 低电压短路阻抗、绕组变形、绝缘性能、工频耐压试验、局部放电试验。

2.8 冷却系统油的试验

试验项目如下：油的绝缘、击穿、介损、微水、色谱试验。而后将冷却系统与主体进行连接，并启动冷却系统，待运行4h后，从主体取油样再一次进行上述试验。

2.9 投运前的试验

投运前的试验项目有，主变油的绝缘、击穿、介损、微水、色谱试验；有载开关油的绝缘、击穿、介损、微水试验；主变的直流电阻、绕组变形、绝缘性能试验。

3 结论

通过变压器现场大修，不仅可以消除器身原有的渗漏油问题，还可以对降低变压器的整体噪声水平、除去变压器内部的金属杂质、提高变压器绝缘部件的绝缘性能等方面起到积极作用，为该类型变压器的安全与可靠运行提供了技术保障。