基于B/S模式和微信小程序技术的设备管理系统的设计与实现

何小军，刘章恒，赵海彬

（深圳市建设工程质量检测中心，广东 深圳 518000）

0 引言

检测机构检测仪器设备是检测工作中最重要的组成部分之一，做好设备管理工作，保证检验检测设备正常可控运行，是检测数据准确性及检测工作质量的重要保证。运用物联网、互联网、大数据、5G 等信息技术手段对检测机构仪器设备进行全生命周期管理，可以保证检测工作质量，以提高检测机构工作效率、控制管理风险、降低管理成本、推动检测机构智能化管理，对检测机构管理具有十分重要的意义。

1 设备管理信息化的必要性

传统的设备管理方式大多数靠人工记录台账［1］，设备的检定、校准、维护、保养、报废等记录工作均靠人工，这对于设备数量极少，规模极小的检测机构来说管理问题不大，但是对于大中型检测机构来说，就存在极大的问题。特别是近年来，一方面各机构软硬件设施投入加快，设备设施数量急剧增加，型号种类也越来越多，设备价值也越来越高，另一方面，由于检验检测工作精细化管理和合规管理要求越来越严格，人工管理存在的效率低下、差错率高、管理漏洞大等问题就特别突出。因此，落后的管理方式最终将导致管理成本增加，检测机构运营风险加大等情况。

随着互联网、物联网、大数据、5G 等技术发发展应用，利用这些先进技术建立一个基于设备全生命周期管理的信息管理系统就非常必要。这样的系统建设有利于提高工作效率，并且将大大提高内部管理的系统化、规范化、科学化，降低管理成本，促进检测机构智能化、信息化发展［2］。

2 系统的设计目标和总体架构

2.1 系统开发技术基础

B/S、微信小程序等技术已较为成熟，B/S 模式是目前软件开发使用最普遍的模式之一，Java 语言在开发系统的安全性和可移植性方面都有独到之处。微信小程序等轻应用具有使用方便的特性，且可以与企业微信等通讯工具账号互通互联，将 web 端的大部分功能基本上可以在移动端实现，使得用户有较佳操作体验等特点，是近年来移动办公轻应用的新趋势［3］。利用这些技术开发建设信息系统，对推动实现检测机构仪器设备的全生命周期管理，实现资源信息共享、提高资产利用率、保障实验设备的定期检定、校准及维保，从而保证检测工作质量，降低实管理成本具有十分重要的意义。

2.2 系统的总体架构图

该系统主要采用分层架构思想，在保证信息安全和系统可扩展性前提下，设计了展现层，应用层，业务层，数据层，基础设施层如图 1 所示。用户操作主要集中于展现层，展现层的操作界面一方面是网页客户端，其次就是企业微信客户端。

图1 基础设施层架构图

3 系统的主要功能模块

根据本机构内部设备管理的各流程和节点，系统主要功能模块设计了设备采购、设备验收、设备出入库管理、设备台账、设备使用管理、设备量值溯源、设备盘点、设备维修、设备报废、数据统计分析、供应商管理等主要功能模块。

3.1 设备采购

设备采购管理主要分为设备采购申请及设备采购过程管理等。设备采购申请主要用于系统用户进行各类物资（含设备）的申请采购功能。采购管理功能主要为采购审批管理及具体经办流程的流转登记操作。

3.2 设备验收

检验检测设备不同于普通的物资采购。根据内部管理程序，设备采购完成之后由采购部门、设备管理部门、设备使用部门相关人员对设备进行验收，含商务和技术验收。商务验收时所有的相关附件材料（如出厂合格证、说明书、质保书等）及过程材料（校准/检定证书、其它技术或商务说明文件等）均以电子版附件上传验收归档。技术验收部分根据内部管理程序包含技术要求登记、计量设备首次检定/校准、非计量设备功能性检查，技术指标符合要求的设备方能进行验收等。功能操作示例如图 2～3 所示。

3.3 设备出入库管理

设备出入库管理主要包含入库管理、出库管理及库存管理。设备入库时进行资产登记，生成全生命周期内的唯一性的二维码标签。该编码集成了设备出厂编号，内部档案号，内部资产（财务）管理编码以及存量设备以往各阶段独自形成的编码。同时，该二维码可以用企业微信小应用进行扫码进行进一步的各种功能操作。如查看设备关键信息，以及使用过程中的各种出入库登记等管理。出库时根据申请人需求将新采购的设备出库划拨具体保管人。库存管理可查看所有设备的库存信息，并设置库存数量预警。

图2 设备验收环节设备的基本信息页面

图3 设备验收环节相关附件展示页面

3.4 设备台账

设备台账可以详细查看设备全生命周期的全部信息。主要包含，申请采购及验收信息，维修记录，量值溯源记录，使用登记/运行记录，期间核查记录，保管及存放位置信息等，功能操作示例如图 4 所示。

图4 设备台账展示页面

3.5 设备使用管理

人、机、料、法、环是影响检验检测结果的重要要素。对于检测机构管理来说，仪器设备使用登记属于高频且重要的行为，对追溯检验检测结果有着十分重要的意义。为减轻日常设备使用登记大量且重复性工作，对于实现数据自动采集的设备，系统用接口对接方式自动获取设备运行使用信息，并自动关联当前设备用于的受检样品/项目，且可按需生成设备运行记录，对于检验检测人员则只需登陆数据采集系统开始检测外，无需做任何其它动作，即可实现设备运行智能记录，用户可实现无感登记操作，如图 5 所示。

图5 自动获取设备使用信息

对于未采用自动采集的设备，采用手机一键扫码方式进行日常领用、使用、归还管理。由于手机均实名绑定，因此可据此按需自动形成设备出入库记录、领用记录、设备运行记录等，同时设备动态信息与内部各业务系统内的相关检测数据及报告信息自动相关联，如图 6 所示。

图6 移动端设备扫码出库登记

3.6 设备量值溯源

“人、机、料、法、环”5 个主要素中：机（仪器设备）、料（标准物质、消耗性材料）和环（环境条件）都涉及到量值溯源问题。日常管理中，对于“机”“料”“环”的管理既要符合客观实际，也要符合新版《检验检测机构资质认定评审准则》（2016 年）、《CNAS 检验机构能力认可准则》（CNAS-CL01∶2018）以及内部管理规定中对量值溯源的要求。

设备量值溯源管理主要包含量值溯源计划、设备检定/校准、非计量设备功能检查管理等功能模块，功能操作示例如图 7～8 所示。

图7 移动端设备检定列表

图8 移动短设备检定详情

3.7 设备盘点

通过扫描二维码、照片上传、GPS 定位等方式进行线上线下或单点多点同时对设备库存的快速盘点。单点盘点保留按传统方式进行专人负责的方式。多点同时盘点，则将传统的繁重的盘点任务分解到个人，每一个人只需扫描设备二维码按系统引导即可快速完成自己名下资产或设备的盘点，大大提高了盘点工作效率。

3.8 设备维修

设备维修管理包含设备维修申请、实施、验收及维修评价等过程。

3.9 设备报废

设备报废管理主要包含报废申请、实施等过程，报废流程结束后相关的资产数据与财务系统数据信息关联。设备完成报废后，其生命周期结束，该设备的相关信息将进入另外的数据库予以管理。

3.10 数据统计分析与展示

通过在关键设备上安装 GPS 定位芯片，同时借助 GIS 技术进行地图展示。根据设备管理过程中产生各种数据进行统计分析，自定义生成各类报表，进行可视化展示，最终为决策提供数据支持。功能示例如图 9 所示。

图9 数据统计分析展示

3.11 供应商管理

由于设备种类众多，设备供应商的数量和维修保养涉及的机构也较多，为方便快捷地查阅各供应商相关资质及服务情况，系统内各阶段与供应商选择有关联的部分均有供应商评价信息采集。在本模块，可将采集到的各阶段供应商的资料进行分类展示，并定期通过线上或其他形式对供应商进行评价并输出评价报告。

3.12 企业微信客户端功能

通过企业微信小程序将系统 PC 端的主要功能通过企业微信端操作，实现移动办公。企业微信小程序账号与内部各业务系统之间互联互通，设备管理系统内个人工作提醒信息均在企业微信及绑定的个人微信端进行消息实时推送，功能操作示例如图 10～11 所示。

图10 移动端设备管理功能页面

图11 微信信息推送页面

4 系统特色与技术要点

结合本机构设备管理实际，按照新版《检验检测机构资质认定评审准则》（2016 年）、《CNAS 检验机构能力认可准则》（CNAS-CL01∶2018）以及内部管理规定要求，基于 B/S 架构与企业微信小程序模式开发的设备与资产综合管理系统，具有如下特色。

4.1 全生命周期管理

系统实现了设备从申请、采购、验收、使用、量值溯源、维保到最终报废的全生命周期管理［4］。

4.2 成为设备管理信息化主数据平台

检验检测设备是检测机构的主要生产工具，管理过程中涉及不同专业业务、检测质量控制、财务、固定资产管理等各方面，各独立的业务系统及财务系统虽然均有相关的设备或资产管理模块，但数据分散，更新不同步，不利于管理［5］。开发完成的设备管理系统成为设备管理的主数据平台，各个业务系统的设备信息和状态通过接口交互由设备管理系统统一管理，避免形成信息孤岛，保证管理数据一致性、准确性、完整性。

4.3 智能化管理、GPS 定位、二维码识别

通过在关键设备上安装 GPS 定位芯片，同时借助GIS 技术进行地图展示可实时查看现场工作设备的轨迹信息。一键扫码可知设备详细信息。根据系统内各类信息生成自定义报表、专题图展示，实现设备的智能化管理，为管理决策提供可视化数据支持。

4.4 移动办公提高工作效率

微信小程序应用端的功能基本和 PC 端一致，实现了“无纸化”“多终端”“轻应用”模式，极大提升了工作效率。

5 结语

本系统是基于 B/S 架构与企业微信小程序模式，充分利用可视化技术、数据库应用技术、网络通信技术、GIS 智能定位等技术所开发的设备管理数字化平台［6］。该系统实现了设备从采购、验收、设备量值溯源管理、设备维修、设备盘点，到最后报废的全生命周期的智能化管理，提高了检测机构工作效率、控制了管理风险、降低了管理成本、推动了检测机构智能化管理。