浅析油气管道的安全管理和维修作业

李培致

摘 要：因為油气资源是经济社会发展过程中支柱性资源，所以油气资源的输送是非常重要的，它的安全输送能够对社会大众和经济发展产生良好效益。在油气输送的过程中，完善安全管理制度能够更好的实现资源的有效配置，并且也能够获取较大的经济价值和社会效益。

关键词：油气管道;  安全管理;  维修作业

随着我国经济社会快速发展以及城市化建设的不断进步，人们在经济生产过程中，对石油、天然气的用量不断增加，在此背景下，油气管道输送设施安全维护显得十分重要。

一、油气管道安全生产中存在问题

目前，油田企业的油气管道在运行中尚存在着一些问题，未来仍需继续加强管道的管理与维护工作，切实保障设备的安全、可靠运行。油气管道设施主要为油气输送，油气资源在输送环节中存在的安全隐患较多。有的油气管道年久老化;有的被违章占压以及野蛮施工等现象。为了保证油气输送过程中的安全性，企业员工必须加强对油气管道设施的管理维护，保证油气管道设施的工作性能。

二、油气管道的维护管理和维修作业

（一）加强防腐技术。输送油气的管道长期暴露在空气中，水中或泥土中，受到酸碱、腐蚀氧化、温度变化、地壳运动、山土滑坡、人为开采等自然因素与人为因素的影响，加上油气介质本身的化学性质，在输送油气的同时腐蚀了管道壁，长而久之管道出现损坏、泄露等现象。除了客观因素外，管道的焊接工艺与防腐涂层也决定着管道抗腐蚀能力。应针对不同石油化工品及天然气的特性，结合周边环境选择耐腐蚀，抗风险高的设备。所以，无论是管道的外壁还是管道的内壁都有可能遭受腐蚀，一旦腐蚀穿孔，就会导致油、气的大量泄漏，如此不仅会中断油气的输送，更多的是会引起环境的污染，严重的时候可引发火灾。因此，在管道工程当中，如何才能够进行有效的防止腐蚀性损坏，就显得尤其的重要。

（二）阴极保护技术。阴极保护技术是指利用电化学腐蚀性能对油气管道设施进行保护的技术，因其具有操作简便、成本较低等优点，在油气输送中得到了广泛应用，成为大部分油气管道设施中安全维护的首选途径。阴极保护技术的工作原理是，油气管道通常由金属制成，通过阴极保护技术能够为管道内提供大量的电子，使油气管道内部处于电子过剩状态，这样管道内便可一直保持负电位，从而实现对油气管道的保护。阴极保护技术能够有效地保护油气输送管道，避免其受到腐蚀，延长其使用寿命，降低油气输送管道建设成本，同时在电流密度增加的过程中，对油气输送设施中仍然存在腐蚀危险的地方进行全面阴极保护。阴极保护技术合理运用了正负极化学反应原理，能够对油气输送设备进行全方位的有效保护，广泛应用于油气输送安全维护。

（三）严格定期检测，加强隐患排查。在我国，油气管道大多都是穿越山川河流、架空抑或是买地，加上检测的手段相对落后，制定的检验法规也有待完善等等，造成定期检测管道的频率非常低，埋下了很多的安全事故隐患。及时发现并成功消除安全事故隐患离不开定期检测工作的开展，它能够确保压力管道的运行保持为一个安全的状态。要将工作的重点放在油气管道检测开展的在线检测、埋地管道检测、寿命预测以及防护研究、远程监控等方面，促使压力管道的检验达到更加可靠且科学的水平。要重点针对易腐蚀穿孔、悬空以及穿越的管道进行巡回检测，强化监控并及时改造威胁管输;要针对管道的应急抢修工程进一步建设应急体系，致力于提高抢修的水平，促使管道事故的发生率降到最低。

（四）对于可以停产的原油管线的动火维修作业。停产回油，最大限度的将动火段管线内原油回净。如果输油管线高程差不够，存在翻越点，管线内原油回不干净，可在管线上开“瓜皮”抽油。待管线内原油回净或抽净后，用润湿的黄土夯实封堵，再用可燃气体检测报警器检测联头部位的可燃气体浓度，在其它准备工作符合油田动火安全管理规定后，进行动火作业。

输油管线的动火作业最关键是对重大危险源的识别、判断和控制。联头重大危险源往往是火灾爆炸，可引发重大以上事故的发生。对危险源有效控制的手段，除了用可燃气体检测报警器监测外，（动火现场的管线内、坑内的可燃气体浓度必须低于爆炸下限的25%、保持含氧量达到18%以上）就是用具有润湿的粘性黄土，夯实封堵，隔离具有爆炸危险的油气源。含沙、石量大的沙土不能作为有效的封堵隔离介质，其封堵不住易燃易爆的油气会串漏，引起放炮和爆炸事故的发生，严重影响施工作业。

施工作业时，要在联头点前一定的距离提前用锯工开天窗（最好在管线的上部与连头部位保持符合安全防火间距）作为泄压、放油点并组织泵车、油罐车转运落地原油。动火联头部位用润湿的粘性黄土，夯实封堵，封堵段距离尽量长，隔离具有爆炸危险的油气源。接着气割、修口、对口、电焊作业（根焊打底）封口。联头部位施焊完毕后，将开天窗处的原油尽量抽吸彻底，迅速用润湿的粘性黄土，夯实封堵，将修口好的瓜皮嵌入天窗口施焊封口。

（五）对于不可以停产的输油管线的动火维修作业。对于不可以停产的原油管线的工业动火作业时，先直接用机械开孔机设备在输油管线上预先开设两个孔，再建立临时输油旁通，将管输油切换到旁通管线上来。然后，实施机械带压双向封堵，彻底隔绝输油干线。接着用手动割管刀或液动割管器切管，然后动火作业进行换管。

（六）对于可以停产的天然气管线的工业动火作业。停产放空，卸压至“微正压”，用氮气车加注氮气置换吹扫所需动火联头的站间管段。置换检查合格后，用手动割管刀或液动割管器切管，然后用滑石粉拌工业黄油封堵。这时，就可以切口、修口、对口、焊接封口将危险源彻底封隔。

如果站间管段经过氮气吹扫置换后，因控制闸门长久失修关闭不严，管内可燃气体检查不合格时，用机械带压封堵机设备进行双向封堵作业。然后，对封堵段再进行机械开孔，用氮气瓶吹扫置换封堵段的油气。在置换检查合格后，用手动割管刀或液动割管器切管，然后用滑石粉拌工业黄油两头封堵。这时，就可以切口、修口、对口、焊接封口将危险源彻底封隔。

（七）对于不可以停产的天然气管线的工业动火作业。用机械开孔机设备在输气管线上预先开设两个孔，建立临时输气旁通工艺，将管输的天然气切换到临时输气旁通线上。然后，实施机械带压双向封堵，彻底隔绝输气干线。接着用手动割管刀或液动割管器切管、切口、修口、对口、焊接封口将危险源彻底封隔。

三、结束语

因为油气资源是经济社会发展过程中支柱性资源，所以油气资源的输送是非常重要的，它的安全输送能够对社会大众和经济发展产生良好效益。在油气输送的过程中，完善安全管理制度能够更好的实现资源的有效配置，并且也能够获取较大的经济价值和社会效益。

参考文献：

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[2]侯莹;伍彬彬;邓云峰等;集输管线安全管理与应急系统的研究[J]; 中国安全生产科学技术; 2011年02期

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[4]袁鹏斌;刘凤艳;舒江等;大数据时代油气管道的安全与防护[J];无损检测;2015年37期

（中原油田地面工程维修中心   河南  濮阳   457001）