电厂热控保护误动及拒动原因分析

张茜 黄旭初

摘 要：火力发电厂作为我国现阶段最主要的发电模式，针对火力发电厂热控的可靠性的优化管理可以在降低成本的同时提高火力发电厂的发电效率。而且在新技术的影响下火力发电厂的主要发电设备选择也更加宽泛，除了以往的人员管理、制度完善，还可以采用新技术手段完成火力发电厂热控的可靠性与经济性的优化升级。

关键词：热控保护;误动和拒动;处理措施

1 引言

由于热控专业的操作项目较多，操作人员需依照相应的规定，开展操作任务。在具体的操作过程中，操作人员会出现操作步序不正确，或操作对象错误等现象，从而降低操作质量，影响热控设备的运行。为了防止热控误操作，操作人员需采取科学的方式，提高热控设备的安全性。

2 电厂热控系统保护的意义

电厂热控系统保护的稳定运行，它不仅可以避免一些安全事故的发生还可以提高电厂的工作效率。近些年来在火力发电厂的实际运行当中，最常见发生的事故是由于热控保护系统在主设备发生故障时，导致系统发生故障，从而使保护系统不运行，最后造成主设备的停运，对于整个系统的运行有着巨大的影响，该系统中主要包含了开关量控制系统、模拟量控制系统、数据采集系统、炉膛安全监控系统、DEH、ETS、以及旁路控制系统，因此为了保证这些系统的正常运行，要避免热工保护出现误动或者是拒动，提高热控保护系统的稳定性和可靠性。

3 电厂热控保护系统误动及拒动的原因

3.1 热控仪表各处的密封故障

密封故障是电厂热控仪表使用過程中最常见的故障问题，因此电力企业要能够给予密封故障的控制足够的重视。如果热控仪表电缆接口处的密实性存在问题，就可能导致运行过程中产生的水汽以及其他类型的液体进入到仪表的内部，仪表内部异常潮湿，导致仪表内部的金属元件被腐蚀，使仪器的使用寿命大大缩短，甚至会导致电源短路事故的发生。热控仪表接口处密封性不够的问题，主要是生产厂家为了降低生产成本所致，或者是电厂采购方为了降低采购成本，对仪表的密封性并没有提出严格的要求，从而导致密封故障的发生。除此之外，工作人员在对热控仪表进行安装的过程中，在对接口处进行处理时，如果没有采用相匹配的密封垫圈，就无法做到密封严实，也会导致液体流入，引发一系列的密封故障。

3.2 火力发电厂的设备性能差安全性较低

火力发电厂的热控元件复杂多样，不可能每一个元件都能保持最佳的状态，作为一个环环相扣的系统一个元件的故障或者质量出现问题会影响整个热控系统。还有可能是线路虚接短路，电缆受潮老化导致的导电性能下降。或者是根本上的电力系统设计不合理加大了整个电源系统的故障危害性。所以要尽可能减少电源系统容量和系统符合预防超载，减少电源故障引起的FSSS、ETS的系统启动。

3.3 电缆故障

由于火力发电站自身的特点，需要经过高温燃烧来进行发电，这就会产生大量的粉尘、灰质等细小颗粒物。在这种情况下不仅工作环境处于高温，而且蒸发的水蒸气会让部分环境变得十分潮湿，这样恶劣的环境不仅会对电缆本身造成侵蚀，出现电缆老化或者内芯裸露的问题，还会对接电处造成污染。粉尘有导电性，会时常发生短路等问题进而频繁地发生电路故障问题，电缆接线时，虚接和误接也会让电路传输出现故障。由于设备问题造成的电源接触不良和电源误接的问题也时有发生，以上种种电缆故障因素让电厂热工保护系统出现误动和拒动。

4 电厂热控保护误动及拒动的对策

4.1 保护热控系统

检修人员需对热控系统进行保护与排查，如DHE逻辑、ETS系统、FSSS系统等，在排查后若出现逻辑隐患，管理人员需及时讨论，在经领导审批以后进行逻辑优化或整改。在开展多项系统，如MCS系统、SCS系统、FSSS系统、ETS系统、DEH系统及DCS系统时，工作人员应获取热控工作票，其等级需为第一类，并着重分析多项系统的危险点，并严格执行相关安全措施，明确各设备逻辑关系，避免产生误动情况。在开展投退保护的过程中，监护与检修人员应明确自身工作职责，如关于投退保护的对应定值、机组名称与保护名称等，该行为的原因也需明确。在填写单据时，应依照正确的格式填写，并及时办理投退审批单，经领导核实审批以后，其执行人还要再次重复叙述投退保护的位置、编号与名称，由监护人进行验证，待数据信息准确无误后可立即操作。

4.2 热控仪表密封故障的预防措施

首先需要解决的就是热控仪表使用过程中的密封问题，因此要给予热控仪表生产厂家的选择足够的重视。在仪表制作的过程中，要采取积极、有效的应对措施，既要使仪表的接口处能够与电缆高度匹配，同时在安装的过程中，也要保证接口安装的牢固性。除此之外，对于一些对外界液体非常敏感的接口来说，要能够利用硅胶或者是聚乙烯等材料来对其进行密封处理。电厂工作人员在对热控仪表的接口处进行固定时，要能够对垫片和垫圈进行科学、合理的选择，这样才能够使接口处的密封性得到进一步的保障。对于经常出现损坏的接口，工作人员要能够对其进行定期的检查，这样接口处一旦出现损坏问题，就能够及时的发现解决，使热控仪表能够长期处于稳定的运行状态中。

4.3 注重热工元件的质量和使用规范及检查

由于热工元件在热控保护系统中处于重要地位，要确保他的工作稳定性和安全性。首先要保证它的自身质量达标，对于一些高温高压的情况有良好的抵御能力，避免产生一些误判问题，所以在热工元件选择上，我们要选取品质及稳定性优良的热工元件。其次，要规范热工元件的使用和定期检查。一是在热工元件安装过程中要根据具体的环境设定适合的敏感度。二是在使用时要进行多次周期性检查，并且要对检查设备的参数和信息资料进行详细的记录并存档。相关工作者要根据实际情况制定出科学的维修计划，并且在工作验收人员的监督下进行修复工作，确保对系统进行维修后，能够在较长的时间内高效率、高稳定性的工作。

4.4 完善热控系统的逻辑设计

在新的机组投入火力发电厂发电生产的初期，常常因为系统逻辑的完善程度不够，导致热控信号识别错误，造成整个机组停产。吸取经验教训加强热控系统的逻辑设计，多方讨论分析，上级会审，及时修补漏洞完善系统实现优化升级。优化热控系统保护，保证热控系统能够达到相关标准，热控时间变化速率能够得到科学的设计。

5 结束语

随着我国经济的进一步发展，社会对电力的需求量将会不断的提高，而发电设备也将更加的自动化、智能化。要确保DCS电源切换准确、加强DCS的抗干扰能力、加强人工技术管理、改善保护系统的工作环境以及注重热工元件的质量和使用规范及定期检查。这样才可以提高使用寿命，让我们的机组安全稳定的运行，减少安全事故的发生，减低电力企业的经济损失。

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