浅析装配式建筑工程管理的影响因素与对策

贾 敏

(青岛海尔产业发展有限公司，山东 青岛 266000)

0 引 言

随着我国建筑行业以及上下游产业链的不断发展，越来越多的新技术、新理念以及新材料都被应用到了建筑产业现代化建设过程中，装配式建筑结构就是其中之一。许多大规模的PC(precast concrete，预制混凝土)构件厂家出现，结构形式多样、产品形式丰富。装配式建筑结构与传统建筑结构相比，有着工期短、成本低、劳动力省、构件标准化等优势，受到了很多甲方、乙方的青睐。然而，相对于装配式建筑工地的不断增多，有关装配式建筑的施工过程的研究却不是很多，因此对装配式建筑工程管理进行研究分析就显得比较重要。本文就装配式建筑工程管理的影响因素以及应对措施加以研究分析。

1 浅析装配式建筑工程管理的影响因素

1.1 人员因素

装配式建筑物的建设工作与其他项目一样，施工生产具有一次性，不可能采用类似于工厂的方式进行批量化的生产，不同单体间施工可以采取流水施工，同一单体间往往是不同工序间的衔接，不同工种的工人都是根据工程的实际进度陆续进入施工现场当中，在完成本道工序之后就会撤出，因此不同工种之间人员的流动性相对来说比较大。目前国内施工单位所采取的施工管理模式都是除了项目负责人是本企业的固定员工之外，其余的所有施工人员都是来自于劳务分包单位的工人。而劳务分包单位为了能够有效地控制本企业的成本，在承接到项目的时候就临时雇佣人员，在没有工程的时候就将工人解雇，因此属于一种临时组织性质的，因此即使说是同一个劳务队伍，其内部施工人员的流动性也十分大。施工人员不断地熟悉全新的环境，不断地变化工作岗位，无法形成一个固定的高水平的技能素养，不但给施工管理增加了难度，对相关施工人员进行的培训往往也具有不连续性，效果不理想，使项目正常的工艺水平难以保障,安全风险也随之升高。

1.2 机械设备因素

装配式建筑工程项目在建设过程中所使用到的相关设备具有数量多、规格大的特点，不但有比较大型的施工机械如塔吊、施工电梯，装配式多层物流园区还用到龙门吊、大型履带吊、汽车吊等起重设备，此外还有一些小型手持电动工具等，因此要保持设备的良好状态，做到及时维护，相对来说还是比较困难的。而且，由于项目的建设周期比较长，而很多地区的冬天又伴有大雪，有的地方连续阴雨，因此相关设备经常处于一种恶劣的环境当中，如果不能及时对其进行维护和保养的话，不能保证其良好的状态，就可能会造成事故的发生。

设备操作风险因素主要可以概括为以下几点：①操作人员自身素质不足所可能产生的风险，例如员工技术水平不到位、操作经验不足；②操作人员不具有良好的职业素养，没有取得岗位资格证书；③机械设备操作规程以及规章制度存在着不健全情况；④施工组织设计专项施工方案存在不合理以及审批不健全，施工现场指挥人员对于施工设备的安排、施工工序衔接不合理。以上这些因素可能造成的后果就是，设备带病工作、不合格工人违规操作、工作效率低、安全隐患高，设备不能发挥正常效率，整体生产成本相对高。对于操作人员而言，如果其没有经过良好的技术培训或者无证上岗、操作不规范，不但可能导致自身受到伤害，同时还会给企业造成不可估量的损失。

1.3 材料因素

施工材料的质量好坏直接决定建筑工程最终的质量，而其也是建筑物后期得以正常使用的重要保证。装配式建筑很多PC构件可以在工厂生产线生产，质量相对容易保障，但是现场还存在许多现浇梁柱以及现浇叠合构件，大跨度装配式结构用到的大跨度预应力梁，也需要在施工现场制作完成后吊装。这样，现场材料质量把控仍然非常重要。 虽然有一系列把控措施，但是由于各种原因，进场材料仍然存在着质量风险，例如工作疏忽，或是检验批不具代表性,以及复检的真实有效性、试块检验结果的滞后性等，都会导致不合格材料的使用。而一旦将这些质量不满足实际要求的材料应用到工程项目当中，不但会影响整个项目的工程质量，同时还可能在施工过程中带来极大的安全隐患。

2 解决装配式建筑工程管理的影响因素的对策

2.1 人力资源合理配置

以上海日日顺物流园为例，项目规模12万m2，预制柱单重25 t、单段预制梁重约11 t，拼接吊装需要用到大型履带吊，还会涉及到其他工种在场地内部的同时施工，所以如果想要对装配式建筑工程项目安全水平加以合理保障，在合理划分作业界面的同时，针对目前的劳动力资源进行科学分配，对进场人员进行严格把关，尤其高空作业人员、大型起吊设备操作人员，必须持证上岗、体检合格。现场预制构件班组，一定选用经验较为丰富、工人相对稳定、流动性小的班组，这样容易保证现场预制构件的质量稳定，同时生产效率较高。岗位培训、技术交底也必须不间断进行，防止新进人员不懂就上岗，也防止熟练工人麻痹懈怠。还应当结合工程的每一道工序，对流水施工阶段的劳动力情况加以科学分析。施工企业在现场所成立的项目，应当每个月都在项目所在地，结合目前已有环境情况对下个月的劳动力配置计划进行有针对性的编制，另外每个月的劳动计划还应当与旬劳动力计划保持一致。在项目实际进行过程中，对进出场流动工人进行登记把关，进行实名制管理，对于一些特殊岗位以及特种施工人员来说，还必须持有上岗证，定期检查。安排经验丰富的带班人员，落实三级自检人员配置。

2.2 安全制度应对措施

从安全措施准备对策层面上看，应当从以下几个方面入手：

(1)要结合本企业内部实际情况积极落实安全责任制度，并在内部开展责任管理工作。成立项目安全生产领导小组，明确项目第一安全责任人，配备满足项目规格要求的专职安全人员，必须持有安全证书。另外，在开展工作的过程中，项目经理等相关管理人员还需要起到带头作用，无条件配合和支持专职安全员的安全管理工作。

(2)要结合企业内部实际情况建立切实可行的安全生产责任制度，制定可行的安全管理专项方案，根据人员工作岗位的不同，对其安全责任进行科学界定。要严格落实既定制度，按照专项方案将责任落实到具体人，每周对责任落实情况进行检查，并汇报检查结果。

(3)要在项目内部开展教育与培训工作。每天召开班前早教会，这种做法对强化施工人员的安全生产意识有着积极帮助作用，不断提升安全生产意识，防止人们意识懈怠而出现不安全的行为。

(4)在日常工作过程中开展安全检查，项目上每周至少开展一次安全大检查，这种方式的主要目的就是让安全成生产成为一种习惯，同时也希望能够在第一时间发现不安全行为和不安全因素并加以有效纠正，将安全隐患控制在开始阶段，防止产生更为严重的后果。

(5)作业流程标准化，工人实际工作的过程中经常会出现片面追求省时间而省略一些必要操作步骤的情况，增加了质量隐患和安全隐患，因此必须要在作业指导书中对整个工作流程进行明确。按照作业指导书对施工过程加以规范，这种做法对于控制人们的不安全行为，起着关键作用。

2.3 材料及机械准备

从施工材料准备情况看，装配式结构现场用到的材料有些区别于现浇结构，例如用到高强度灌浆料、高强度钢绞线、镀锌钢承板、配筋钢承板、预制PC墙板及楼面板等，设备有重型塔吊、重型起重机等；进场材料更加多样化，把控挑战更大。第一步必须是选定合格的优质供应商，这是材料的第一步保障。当总包内部采购单位采购完毕施工材料之后，运输单位运抵到施工现场，此时总包相关负责人对材料实物与随材料进场的质量证明材料进行检查，并核对所有检验信息、批次及质量证明文件必须一致，对资料进行备案。核对无问题后报监理复检，根据需要见证取样送检以及平行检测，所有检测均合格后方可投入工程实体中使用。装配式结构由于构件起吊重量更大，所以起重设备抵达现场后就必须要求监理单位对其安全性进行见检验，重点检查规格、吨位、检验合格证及有效期、车辆铭牌的一致性，是否满足施工方案要求等，开展验收和报备。

3 结束语

本文根据目前装配式建筑工地实际情况，对施工过程中可能产生影响的因素进行分析，并根据工程建设的经验和体会提出几点建议对策。