广西桂冠电力检修分公司：提质增效推动高质量发展

●盘华金

近日，广西桂冠电力股份有限公司检修分公司（简称检修分公司）提前完成年度所承担的67 台水电机组检修任务，实现零安全事故、零质量事件“双零”目标，按期完成率、检修精品率均达100%。

2020年，检修分公司在全力抗击新冠肺炎疫情的同时，统筹推进检修生产工作，通过保安全、提质量、抓创新推动提质增效，实现高质量检修，为夺取疫情防控和“高质量发展年”任务目标双胜利奠定坚实的基础。

保安全促生产稳定

检修分公司牢固树立“大安全”理念，全面贯彻落实大唐集团公司安全生产1 号文精神及安全生产各项工作部署，扎实推进疫情防控和安全生产工作有序开展，营造良好的安全生产环境。

检修分公司坚持“党政同责、一岗双责”，压实各级安全责任，加大查处力度，杜绝责任链条脱扣，充分发挥职工代表巡视、纪监“大监督”、党支部创岗建区、青年安全示范岗等能动作用，营造党政工团齐抓共管的安全氛围，把各级安全责任抓实、抓细、抓落地；制定《安全生产工作奖惩办法》《杜绝违章管理实施办法》，严格“两票三制”，强化“三讲一落实”，执行积分制、连坐制、停工制，完善岗位安全风险清单及控制措施，提高岗位风险防控能力，同时采取远程监督与现场监督相结合的手段，加大作业过程监督，依托违章模拟分析、现身说法等活动，组织员工学习电力安全规程、事故通报，并要求结合岗位实际谈风险辨识、防控措施，增强广大员工主动安全意识。此外，还创新建立安全管理“五环工作法”，将检修作业安全许可票与“新三讲一落实”相结合，形成具有企业特色的“三讲一落实”标准和安全文化。

检修分公司努力克服厂家停工、交通管制以及跨省检修系列难题，科学调整27 台机组的检修时间和5 台机组的级别，落实好防疫物资供应保障举措，保障了年度机组检修工作有序开展。

疫情期间，检修分公司采取线上线下相结合的方式开展各类安全培训121 次，培训人数达5000 人次，还开展新冠肺炎疫情、防触电、防人身伤害、水淹厂房等应急演练28 次，提升了员工安全素养，确保了疫情期间机组检修工作的安全秩序。

强管理促质量提升

围绕如何提高检修质量，实现检修精品率100%，检修分公司制定了年度检修攻坚计划，通过强化检修管理为手段促进检修质量提升，全力以赴完成各项目标任务。

为提升管理水平，检修分公司着力打造高质量管理体系，一方面推行项目经理竞聘上岗管理模式，选拔任用经验丰富，技术过硬的项目部管理人才，形成科学合理的年龄、文化、专业梯次结构，全面提高项目部管理核心队伍管控能力；另一方面实施二级管理模式，把项目公司的生产职能过渡到项目部，生产管理职能归到生产管理部门，缩短管理链条，提升管理效率。

检修分公司实施检修全生命周期管理，建立检修质量保障体系。在检修前，深入分析机组安全情况、历年设备缺陷情况、上次检修问题处理情况，建立设备“健康档案”，制订设备“治疗”方案；检修过程中，认真对照施工图纸、材料、设备的有关技术标准进行施工，把控好检修作业的每一道工艺流程，杜绝严重质量事件和一般质量事件，确保每台机组检修质量达“全优”；机组投入运行后，进行追踪监督管理，不断提高机组安全性、稳定性。

检修分公司以A 级检修工作现场为攻坚着力点，针对转子、转轮等大件起吊作业进行提级监护指导，加大对大修现场的安全管控力度。同时，聚焦小项目检修工作、重要危险区域、重点危险作业，落实各项工作的组织措施、技术措施和安全措施，全面辨识管控安全风险，尤其加强对易燃、易爆场所和危险化学品的安全管理，强化人防、物防、技防措施落实。

此外，检修分公司建立“创品牌”检查评价机制，对12 个检修项目部关于安全、质量、工期、成本、文明、服务六大要素的管理情况进行考核，并设置创品牌奖励，激励员工严格执行各项检修规程，做到“应修必修，修必修好”。

抓创新促降本增效

检修分公司高度重视科技工作，加大科技管理投入力度，通过制定和完善《科技创新奖励管理办法》，建立科技人才培养与激励机制，号召全体员工积极参与技术革新、技术协作、发明创造等科技创新活动，鼓励员工以解决机组检修实际问题为导向，积极开展技术研究。同时，通过工匠工作室、创新工作室等激发员工创新活力，积极开展技术难题攻关研讨会、QC 活动等科技创新活动，对生产实践中涉及到的技术革新、效率提升等热点难点问题进行重点攻关，全力推动实现降本增效。

今年以来，检修分公司“一种适用于立式水轮发电机组的球心仪”“一种水轮机开口式活动导叶中轴套安装装置”等6 项实用新型专利和“一种镜板检修工作平台”1 项发明专利获得国家知识产权局授权，其中“导叶套筒铜套拔出装置”“水轮发电机组上导盘车抱瓦装置”2 项创新成果项目参加了广西职工技术创新成果展示交流活动，获得了广大市民的好评和同行的认可。

在平班电厂3 号机组大修中，检修分公司员工积极开展技术创新、发明创造，发明的转轮室中心转移测量法，减少定子等大型部件吊装次数，节省了主线工期；创新利用发光二极管代替耳塞测量机组中心方法，由听觉测量转变为视觉测量，提高测量准确率；设计转轮空腔耐压新装置，通过在受油器旋转短轴上部安装专用转轮空腔耐压工装，可预知转轮操作油管及受油器旋转短轴法兰密封性。据统计，在平班电厂3 号机组大修中共完成技术创新6 项，累计节省工期20 天，实现降本增效，还为业主创造了较大的经济效益。

检修分公司通过将拐臂三维拔除装置、转子磁极线圈拆分装置、灯泡贯流式水轮发电机组主轴整体吊装装置等多项技术创新运用于机组检修，一季度高效完成30 台水电机组检修工作，创下成立以来单季度检修完成率历史纪录；整个年度水电机组检修任务提前6 天完成，保证了大唐广西分公司系统发电设备安全经济运行，为大唐广西分公司战疫情保生产齐头并进发挥“压仓石头”作用。

在高质量发展征程中，检修分公司始终坚持“干就干一流的事，干就干成一流”总要求，全体员工坚定“一盘棋”思想，以提质增效为主线，科学推进各项工作任务高质量完成，担负好广西分公司水电机组检修和应急服务工作使命，全力打造检修精品。