浅谈如何做好机械设备的维护与保养

（广西钦州市浦北县第一职业技术学校 广西 浦北 535300）

现代化企业的生产都离不开机械设备的使用，机械设备是企业经营过程中重要的基础设施，它的正常运转是企业生产经营的保证。每一种机械设备都有着使用寿命，目前很多企业对于机械设备的维护与保养没有引起足够的重视，不当操作时有发生，严重影响着机械的使用寿命，甚至可能对工作生产造成威胁，因此做好设备的维护和保养工作，保证设备的安全、正常运行，十分必要。本文分析了设备维护与保养中常见的问题，探讨了实现有效保养的措施。

1.设备维护保养的现状和存在的问题

1.1 对于设备的维护保养的重要性认识不足。为了实现更多地经济效益，企业的生产经营活动往往是时间紧，任务重。对于需要坚持去做的日常维护保养工作，管理者是能省则省。只要机器设备能运转，我们就忽视了对设备性能的检测，只是一味地使用。在设备能运转时，不断地生产，对于已经出现的“小问题”视而不见，抱有侥幸心理。这样盲目的使用，必然导致设备的性能不断下降，最终问题从小变大，造成超额的维修得不偿失。

1.2 相关的管理制度不健全，缺乏计划性。一些企业虽然意识到设备维护和保养的重要性，但是并没有制定完善的设备管理制度，这就导致了设备保养维护的工作没有明确的责任人。而维修人员因为责任不明导致缺乏责任心，不能尽早发现问题。当设备故障扩大时，双方不是合力解决问题，而是相互推卸责任。这样必然增加设备的运转成本，一方面会导致设备出现大的问题，影响企业的正常运转，另一方面会降低机械使用的安全性，缩短设备的使用寿命。

1.3 没有规范使用设备，致使机械设备加速老化。机械设备的操作人员是直接接触设备的，应该熟悉设备的性能，操作流程和作业方法。但现实情况是，这类专业性要求比较高的人员存在断层。多数涌入企业的新鲜血液是刚毕业的学生，或者是一些毫无经验的人员，他们对机械设备的使用没有经验，甚至没有基本的概念，如果企业没有对他们进行实用性强的前期培训，那么在设备的使用过程中，必然导致一些不当操作，或者是违章操作，加速设备的磨损、老化。

2.机械设备正确使用和保养的重要性

2.1 保证机械的正常运行。马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。”任何机械，即使在正常使用情况下，也不可能永远保持正常工作状态。由于操作时，各零部件必然会发生磨损、腐蚀等其它变化，因此，有必要在机械的使用过程中对机械进行定期保养，保养设备也是决定机械使用寿命周期长短的主要环节。

2.2 避免突发性故障。任何机械设备都是由人来操作的，人是关键的因素，这就要求生产工人严格执行技术操作规程，遵守各项工艺指标，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，确保平稳操作。一旦出现故障停机，将导致整个生产的停顿，其经济损失是十分巨大的。只有正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，才能减少和避免突发性故障，避免不必要的损失。正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项，也是保证生产正常运行，避免突发性故障的重要因素，也是保证生产正常运行，避免突发性故障的基本条件之一。

2.3 节约发展、降低企业生产成本。设备一旦选定，投入使用就是几年，十几年，甚至几十年，设备的性能好坏，直接影响生产、消耗、成本和维修工作等，所以必须认真处理。保养维护好设备，增加了设备的使用周期，无形中降低了机械的使用成本，从而降低了企业的生产成本。

3.机械设备维护管理的措施

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

3.1 正确选型，合理调配。任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

3.2 做好特种设备的安全检测。特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

3.3 强化机械设备保养的技术管理。生产如任务重、时间紧且具有较强的季节性时，加强机械设备的保养和及时维修就显得尤为突出。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。另外，加强与设备生产厂家的沟通联系，建立友好的协作关系。最后，将技术保养上作制度化、规范化。

3.4 建立考核，检查成效。企业制定了机械设备的维修保养计划后，要保证计划的有效实施，就需要制定配套的逐级考核机制，由管理人员将维护保养计划逐级下达给现场员工，把责任落实到个人头上。要坚持进行每月的巡检制度，对设备的状况进行登记，对其存在的隐患所做的维修同样计入登记表，维护保养人员要在表上签字确认，作为检查和考核的依据。应将维护保养工作作为管理人员考核的重要指标。

4.结束语

总之，工程机械的正确使用和维护保养非常重要。我们要正视工程机械在生产使用中存在的问题，结合企业自身的现状加以改善和改进，做好设备的维护保养工作，正确的使用设备，健全规章制度，并注重提高操作人员整体的技术水平，确保企业的安全生产。