电力工程混凝土原材料检测及质量控制措施

李晓艳 霍宏伟

中国电建集团河北工程有限公司

1 引言

混凝土属于新型工程材料的一种，不管是站在技术层面还是生活发展的层面上看，混凝土在电力工程建设中的应用都是十分关键的。电力工程的建设比较关注抗冻性、抗渗性、抗腐蚀等一系列特点，影响电力工程稳定性的因素有很多，混凝土原材料的质量就是最为基础的影响因素，因此需要在建设的初期保证混凝土原材料选择的合理性，保证施工的质量。

2 混凝土原材料对工程质量的影响

混凝土原材料主要包括六种，分别为水、水泥、外加剂、掺和料、石和砂等，对于不同的工程，混凝土原材料的配比是不同的。因为混凝土的组成材料比较普通，比方说粗骨料、细骨料、水泥、水等，所以，在19世纪水泥出现以后，混凝土由于其价格低且适用性良好的特点成为电力工程建设中最主要的一种施工材料，混凝土的用量也在不断提高。

在混凝土的配制期间，可以把影响混凝土配制的因素分成两个主要部分，一个是原材料的配比，另一个是砂石骨用量。其中，原材料配比是混凝土质量的最为重要的因素。如果在将实验室配比（也就是理论配比）转变成施工配合比的环节中发生错误，就会导致水灰比、浆骨比以及砂石比出现一定的变化。

在提高水灰比时，混凝土的粘聚性和保水性会有所降低，导致混凝土的内部会产生很多的气泡，这样就会影响混凝土的密实性，致使电力工程内部结构较为松散，甚至电力工程的表面会生成蜂窝。如果含砂率下降，会导致砂浆量明显不足，一方面会令混凝土的流动性降低，另一方面会严重影响混凝土的粘聚性和保水性，导致混凝土发生比较严重的骨料离析的问题，甚至还会导致溃散问题的发生。浆骨比反映了混凝土里面水泥的含量大小，如果浆骨比的控制不合理，会对混凝土的水灰比以及流动性造成直接的影响。因此，为了保证混凝土的质量，在电力工程的施工环节中，需要每隔一定的时间检测一次混凝土里面砂石的含水率，同时预计混凝土原材料的称重。通常来说，混合材料和水泥的比例偏差上下不可以超过2%，砂石配比的偏差在3%以内，外加剂与水的比例偏差需控制在2%以内。由此不难发现，混凝土的原材料对于电力工程来说具有十分重要的影响，在具体的施工期间，需要加强对混凝土原材料的检测[1]。

3 电力工程混凝土原材料检测

3.1 水

在混凝土生产的过程中，最好是使用自来水或干净的地下水，在检测水时，主要是检测水中是否含有有害的离子，比方说硫酸根离子和氯离子等，避免有害离子的含量超过规定的范围。

3.2 水泥

水与水泥经过化学反应生成的化合物是混凝土的主要原材料，它的强度决定着混凝土的实际强度。通常来说，混凝土的强度和水泥的强度成正比，可以采用C/W=fco/[（fce×0.46）+0.07]的公式进行检测。相关人员在检测水泥的强度时，一般来说检测结果会在28天之后出来，这就意味着相关的工作人员需要对水泥展开按批复试，除此之外，还应当积极地收集各项实验数据，以免在电力工程中使用质量不达标的水泥[2]。

3.3 掺和料

粉煤灰是混凝土掺和料中出现频率最高的，它能够优化混凝土的流动性与和易性。值得注意的是各个厂家生产的粉煤灰在对水的需求方面存在一定的差异，一般来说，粉煤灰的细度越高，对水的需求量越大。在混凝土里面掺入粉煤灰，可以减少外加剂的用量，但有一部分电力工程为节省成本，使用细度较小的粉煤灰，用水比较少，虽然表面上可以节省成本，但是添加剂的使用量却明显提高，反倒会令成本增加，所以，检测人员应格外注意粉煤灰细度选择的问题[3]。

3.4 外加剂

在混凝土中，外加剂主要是用来调节混凝土的性能，把水泥的初凝时间和需水量结合在一起来看，外加剂的缓凝时间以及减水率不会为混凝土带来特别大的影响。若在混凝土里面使用减水率比较小的外加剂，需要根据实际情况调整外加剂的掺入量以及用水量。如果想了解外加剂的减水率是高还是低，应当测量外加剂的水泥净浆流动度。但是在某些时候也有可能会出现误判的情况，比方说陈化时间比较久、适应性良好的水泥，净浆的流动度会比较高，此种情况下引起的损失比较小。因而相关人员在检测外加剂时，需要使用冷却的、新鲜的水泥[4]。

3.5 砂

生产混凝土时最好是选择II区中砂，先展开目测，检测里面掺杂的泥块的具体情况。在正常的状态下，砂的泥块含量越大，砂的含泥量也就越大，泥块含量决定着混凝土的耐久性与强度，如果在目测的时候发现砂内的泥块并不多，可以在手上搓几下，如果搓完以后手上留下了大量的泥粉，最好不要使用这种砂。如果电力工程需要使用细砂和粗砂，需要调整粉煤灰掺入量和砂率，在平时的检测工作中，需要把砂的级配当作检测的重点内容。

3.6 石

在混凝土里面，石的粒型与级配会对混凝土的和易性与强度产生一定的影响。在选择石子期间，需要测定它的压碎值，如果结果显示石子的压碎值比较大，最好不要使用。此外，级配低且针片状比较多的石子，它的孔率会相对较大，使用这种石子生产的混凝土可泵性比较低，需要应用更多的水泥与砂来填充，会进一步提升工程的生产成本，最好不使用此类石子[5]。

4 电力工程混凝土原材料质量控制措施

4.1 水泥的质量控制

在电力工程之中，通常是使用硅酸盐水泥，在某些情况的允许下，还可以采用矿渣硅酸盐水泥，值得注意的是最好不要使用早强水泥。如果工程明确地指出需要抗硫酸盐的侵蚀，需要使用中级的硅酸盐水泥和高级的硅酸盐水泥。此外，选择的水泥需要符合我国的混凝土质量要求和其他有关的标准。

4.2 外加剂的质量控制

在混凝土中，外加剂主要是负责调解混凝土的性能，电力工程使用的混凝土外加剂，需要具备较高的减水率、较强的耐久性以及明显的增强效果，此外，还需要保证外加剂的质量稳定、较小的坍落度损失。还有一点极为关键，那就是需要确保外加剂和水泥之间存在比较好的粘聚性以及相容性，在控制外加剂的质量时，需要通过多次试验确定最理想的掺入量，按照国家的有关规定，采用具有产品质量合格证明以及实验报告单的外加剂[6]。

4.3 细骨料的质量控制

细骨料指的是粒径较小的骨料，在混凝土的生产中发挥着骨架和填充的功能，电力工程中控制细骨料期间，需选择级配良好、吸水率和空隙率比较小且质地比较坚硬的天然河砂，或者还可以使用经过清洁处理的人工砂。此种骨料根据细度模数的不同，可以分成细砂、中砂以及粗砂。通常来说，电力工程在混凝土的配制期间会选择中砂，而且选择的材料必须符合国家的有关标准[7]。

4.4 粗骨料的质量控制

在电力工程里面，粗骨料发挥着骨架的功能，通常来说，在电力工程建设期间，粗骨料最好选择卵石和碎卵石，最好不要选用砂岩碎石，在选择卵石和碎卵石期间，需要保证碎石的坚硬、质地均匀、粒型良好、级配科学且线胀系数比较小，此外，还需要保证碎石表面的洁净。在控制粗骨料的质量时，可以参考下面的标准：粗骨料的粒径应控制在混凝土结构截面的25%之内，可以按照电力工程混凝土的具体情况确定粗骨料的粒径大小。粗骨料里面包含的有害物质需要符合国家的有关标准。针对粗骨料里面片状颗粒与针状颗粒过多的问题，为了不影响混凝土的强度，需要合理控制粗骨料的含量，如此一来还有益于提升混凝土的和易性。

除了上面提到的内容之外，要想做好电力工程混凝土原材料的检测工作，还需要控制减水剂的掺入量，有研究显示，减水率是16.8%，凝结的时间处于55min～60min的减水剂符合电力工程的要求[8]。

5 结束语

综上所述，近年来，由于混凝土的价格低而且适用性良好，逐渐成为电力工程建设中最主要的一种施工材料。在具体的施工期间，需要加强对混凝土原材料的检测，按照电力工程的基本要求，采用科学的方法检测混凝土原材料，是其质量满足施工的标准，在节省施工成本的同时，提升电力工程的稳定性和施工质量，推动我国电力事业的不断发展。