亚洲最大湿法炼铜工程是怎样建成的——记部优工程缅甸蒙育瓦莱比塘铜矿项目（100kt/a阴极铜）

本刊记者 张小红｜文

缅甸蒙育瓦莱比塘铜矿项目是万宝矿产在海外的最大投资项目，也是目前亚洲最大的湿法炼铜项目。在建设各方的共同努力下，注重环保、节能，注重工程质量，项目投产以来，生产正常，各项技术经济指标全面达到或超过设计要求，经济、社会效益显著，获评“2017-2018年度中国有色（部级）优质工程奖”。

缅甸蒙育瓦莱比塘铜矿项目(100kt/a 阴极铜)（以下简称“L 矿项目”）是万宝矿产(缅甸)铜业有限公司（以下简称“万宝矿产缅铜公司”）与缅甸经控公司合作开发的项目，缅方投入矿权，万宝矿产为项目投资主体，双方以产品分成方式分享项目收益。

该项目工程由中国瑞林工程技术有限公司设计，江西瑞林建设监理有限公司监理，北方国际股份合作有限公司总承包，施工单位包括中国十五冶金建设集团有限公司、中国水电建设集团国际工程有限公司、八冶建设集团有限公司、北京高能时代环境技术股份有限公司、缅甸当地公司等单位。

L 矿项目拥有资源量533 万吨铜，设计产能10 万吨/年，2016年3月实现投产。该项目是万宝矿产在海外的最大投资项目，也是目前亚洲最大的湿法炼铜项目。在建设各方的共同努力下，注重环保、节能，注重工程质量，项目投产以来，生产正常，各项技术经济指标全面达到或超过设计要求，经济、社会效益显著，获评“2017-2018年度中国有色（部级）优质工程奖”。

依国际标准坚持环保、节能

据了解，蒙育瓦铜矿曾由艾芬豪公司与缅方合作开发，当时的环评报告是由国际知名的澳大利亚KP 公司制定。因此，万宝矿产继续聘请KP 公司对L矿进行环境管理，而且，万宝矿产接手项目之后，不但继续严格遵守，并且还提高了原有的技术标准。

在更为严苛的技术标准下，L 矿项目充分利用矿区资源，从各方面注重环保、节能。采矿方面，充分利用矿带形状分布走势，合理分段开采，以减少矿坑地下水抽排量及剥离废矿运距；选矿方面，根据采矿深度采用半移动式破碎站，充分利用胶带输送矿石，以减少汽车运矿；堆浸方面，建设过程充分利用矿区粘土资源与新材料结合，既节约建设成本，也利于环保；堆浸工艺方面，采用滴淋与喷淋相结合，有助于项目环境保护；萃取电积方面，利用各高差压力原理，结合设备特性采用溶液自流，节约运行成本。其它细节方面，比如在中间矿堆、皮带转运站等粉尘较大的地方，采用除尘设备进行除尘处理，冶炼、生活废水经处理后返回堆浸工艺再继续使用。

更值得一提的是，项目在总平面规划设计时设置表土堆存区，用于项目后期复垦；设置暴雨池、雨水调节池，确保矿区酸性废水及雨水不外流，并用于堆浸工艺中，节约成本、利于环保。

质量控制全方位、全过程

为保证工程质量，L 矿项目建立了PC 总承包项目质量保证体系，全面开展项目质量管理工作，并制定项目创优计划，明确质量目标和责任，建立质量奖惩制度。按质量管理体系要求，全员、全过程都必须参与质量管理，在项目设备材料采购、施工、竣工验收阶段对各专业分包单位各阶段的质量全过程、全方位进行跟踪和监控。

莱比塘铜矿全貌

在设备材料采购环节，严格按照物资设备采购程序进行招标选择合格的供应商，确保供应商的物资设备供应质量；严格按照设计技术参数、国家现行规范标准进行设备材料采购，并对采购的设备材料质量、规格、性能进行检查试验，确保设备材料质量；对大型设备进行驻场监造，确保设备制造质量达到设计及设备技术文件要求。如旋回式破碎机、胶带机、布料机、电积槽、阴阳极板等设备，严格按照设计技术要求进行监造、验收。最终，该项目从设备材料采购、制造、运输，到安装、调试及运行均无质量缺陷，合格率达到100%。

在施工环节，建立完善的质量保证体系和组织机构，对项目施工质量进行有效的全过程管理和控制；编制了切实可行的质量目标和质量计划，确保了项目质量按计划目标实现；严格按国际现行规范、验收标准、强制性标准进行施工、检查、验收，确保工程质量达到规范要求；编制详细的施工组织设计、施工方案及技术交底，认真理解设计意图和设计文件对施工技术、质量和标准要求，结合现场实际条件选用最先进最合理的施工工艺，召开专题会议，研究制定解决重点工序、重点设备、大型设备的施工、安装方法。

此外，施工过程施行“三检制”，加强过程监督，对施工过程的质量控制效果进行分析和评价，明确改进目标、制定纠正和预防措施，保证质量目标实现。同时，根据质量控制目标和计划，加强施工分包合同的质量管理和控制，确保项目质量目标的实现。

质量控制优点与特点

L 矿项目在质量控制方面展现出很多优点和特点。首先，在工程建设过程中广泛应用新技术、新材料、新工艺，具体包括：（1）堆浸场地基处理合理利用土工合成材料；（2）混凝土结构均采用了泵送入模清水混凝土施工工艺；（3）半移动破碎站、中间矿堆等大型设备基础均采用一次浇筑成型的大体积混凝土施工技术；（4）半移动破碎站1 ∶0.4高边坡采用32m 长的预应力锚索防护技术；（5）钢筋混凝土工程优先使用400MPa 级钢筋，采用专业化集中加工配送，直径为22mm 以上的钢筋均采用直螺纹连接技术；（6）工程建设前建立小型破碎站，利用矿山剥离的废石来生产项目建设所需碎石材料，实现废物再利用并节约项目建设成本；（7）钢结构制作前均采用TEKLA 软件进行详图深化设计；（8）堆浸场633 万平米HDPE膜采用新型材料热熔焊接技术；（9）钢制圆筒式储罐采用链式倒装法施工技术；（10）建设雨水收集池，收集雨水用于道路晒水降尘。

其次，为确保工程质量，施工单位结合现场实际提出工程设计优化方案，经设计单位确认后实施，既节约了工程造价成本，也加快了工程施工进度。如优化萃取车间主厂房基础梁标高，将基础梁梁底标高降至与承台底持平，减少混凝土工程量，缩短基础梁拆模时间，并对基坑土方回填创造了有利局面，可使用大型机械设备进行回填，提高工作效率，大大节省土方回填及基础梁作业时间，且对工程质量有了更好的保障。同时也减少了周转材料的投入，大大降低了工程成本。

第三，实施质量控制定制化管理。结合项目特点，认真组织人力、物力等资源，实施以提高工程质量、降低工程成本为目标的定制化管理，同时加以灵活、适时、适量地进行质量管理，从而有效地提高了项目质量。如电积、萃取车间防腐等施工质量控制过程中，结合防腐量大、结构尺寸一致等特点，积极开展定制化管理，实施流水作业，大大提高防腐工程质量，避免了材料浪费，同时也缩短了工期。

第四，克服困难，取得了一些技术突破，如堆浸场、暴雨池等防渗系统为单层HDPE 防渗膜，质量要求极其严格，各项指标必须100%合格，施工过程克服防渗膜焊缝工程量大、膜表面高温的施工困难，突破膜表面温度60℃以上及施工环境在40℃以上高温施工技术标准，焊缝连接采用双缝热合焊接和单缝挤压焊接相结合，管道穿膜部位采用定制作“管靴”的方法来解决管道与土工膜之间的连接难题。施工过程对双焊缝焊道压力试验、单焊缝电火花检测的100%焊缝检测，合格率为100%。

万宝矿产缅甸蒙育瓦铜矿项目被誉为“一带一路”的样板工程，是具有国际影响的较大工程，其对工程质量的高标准、严要求，为建设者赢得了世界赞誉。