康 永
(榆林市新科技开发有限公司 陕西 榆林 718100)
纳米磁性材料作为一种新材料,由于其独特的物理化学性质,如量子尺寸效应、小尺寸效应、表面与界面效应和宏观量子隧道效应等,使其在物理、化学等方面表现出与常规磁性材料不同的特殊性质[1~5]。随着电子产品向小型化、轻量化和高性能化方向发展以及应用领域的不断拓展,纳米磁性材料的制备技术成为国际研究的热点之一。纳米颗粒也叫超微颗粒,一般是指尺寸在1~100 nm间的粒子,是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域,从通常的关于微观和宏观的观点看,这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统,是一种典型介观系统,它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应[6~10]。当人们将宏观物体细分成超微颗粒(纳米级)后,它将显示出许多奇异的特性,即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同[11~12]。磁性纳米材料作为一种新型的纳米材料,具有不同于常规材料的独特效应,如量子尺寸效应、表面效应、小尺寸效应、宏观量子隧道效应及顺磁效应等,这些效应使磁性纳米粒子具有不同于常规材料的光、电、声、热、磁敏感特性。近年来有关磁性纳米材料的研究备受瞩目。特别是Fe3O4纳米晶,由于其优异的磁性和表面活性及其在磁流体、微波吸收材料、水处理、光催化、生物医药、生物分离等方面的应用前景,正在成为众多领域研究的热点。
实验用原料及试剂信息见表1。
表1 实验用原料及试剂信息
续表1
实验所用分析仪器见表2。
表2 实验所用分析仪器
1.3.1 Fe3O4纳米颗粒的制备
将FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O按一定的比例溶入60 mL无水乙醇,倒入150 mL的平底烧瓶,放置于30 ℃±1 ℃的恒温水浴,磁力搅拌的同时滴加1.0 mol/L的NaOH溶液,直至pH值达到一定值,取出转子并将平底烧瓶置于高温恒温水浴晶化一定时间。反应结束后磁铁分离出Fe3O4纳米颗粒,蒸馏水洗涤3次,乙醇洗涤2次后40%功率超声10 min,后乙醇洗涤1次,转移到表面皿中并置于50 ℃烘箱干燥过夜,称重。
1.3.2 核壳结构Fe3O4@ SiO2纳米颗粒的制备
在实验过程中,我们按照传统的stöber's工艺法制备Fe3O4@ SiO2,在制备过程中通过改变条件制得了粒径分布在30 nm左右的核壳结构的Fe3O4@ SiO2。
按照前面的方法制备出0.9 g左右粒径分布在15 nm左右的Fe3O4纳米颗粒,将该纳米颗粒如前述方法洗涤,而后加入0.3 g的CTAB,溶于60 mL的无水乙醇制成Fe3O4纳米颗粒的溶胶后置于超声波清洗器中100%的功率超声20 min,而后将该溶胶转移到205 mL的三口瓶中,机械搅拌,加入1 mL 25%的氨水溶液,搅拌10 min,加入0.8 mL的TEOS,连续搅拌6 h,反应结束后,磁铁分离出磁性颗粒,蒸馏水洗涤3次,乙醇洗涤2次后于40%功率超声10 min,后乙醇洗涤1次,转移到表面皿中并置于50 ℃烘箱干燥过夜,称重。
1.3.3 Fe3O4纳米颗粒的制备及各因素考察
在无氮气保护的条件下,采用共沉淀法制备出粒径分布为15 nm±4 nm的Fe3O4纳米颗粒。考察了n(Fe2+)/n(Fe3+)、晶化时间、晶化温度、pH值对Fe3O4纳米颗粒粒径分布的影响。
在晶化时间为3 h、晶化温度为50 ℃、pH=9条件下,其它操作条件不变考察了n(Fe2+)/n(Fe3+)对Fe3O4纳米颗粒粒径的影响。图1为n(Fe2+)/n(Fe3+)分别是5∶1,4∶1,2∶1条件下的XRD图。
图1 n(Fe2+)/n(Fe3+)对Fe3O4纳米颗粒粒径的影响
由图1可以看出,在n(Fe2+)/n(Fe3+)分别是5∶1,4∶1,2∶1条件下,均能生成Fe3O4纳米颗粒,在n(Fe2+)/n(Fe3+)=5时,生成的Fe3O4纳米颗粒性能较好。随着n(Fe2+)/n(Fe3+)比例的减小,Fe3O4特征峰的强度降低,即粒径减小,但产品纯度降低。由谢乐公式计算得出,3种条件下Fe3O4纳米颗粒平均粒径分别为16.0 nm、14.5 nm和12.0 nm。由于采用无氮气保护,在n(Fe2+)/n(Fe3+)比值较低时,生成的Fe3O4纳米颗粒发生部分氧化,降低了产品的纯度。
在n(Fe2+)/n(Fe3+)=5、晶化温度为50 ℃、pH=9条件下,其它操作条件不变考察了晶化时间对Fe3O4纳米颗粒粒径的影响。图2是晶化时间分别是5 h、3 h、2 h条件下的XRD图。
图2 晶化时间对Fe3O4纳米颗粒粒径的影响
从图2可以看出,在晶化时间由5 h降到2 h后,Fe3O4纳米颗粒的晶形没有发生变化,但峰强降低,粒径减小,晶化时间为5 h时得到的产品晶形完整,纯度较高。由谢乐公式计算得出,3种条件下Fe3O4纳米颗粒平均粒径分别为19.0 nm、16.0 nm和15.0 nm。晶化时间的延长增大了产品的结晶度,增大了粒径并提高了产品的磁性,但粒径过大会造成产品失去顺磁性,产生较大剩磁。有文献报道:粒径小于20 nm的Fe3O4纳米晶粒具有顺磁性。经综合考虑,在实验过程中我们选定晶化时间为3 h。
在n(Fe2+)/n(Fe3+)=5、晶化温度为50 ℃、晶化时间为3 h条件下,其它操作条件不变,考察了pH值对Fe3O4纳米颗粒粒径的影响。图3是pH分别为8、9、12条件下的XRD图。
由图3可以看出,在pH=8时,产品的峰强较低,结晶度不够好,且粒径较大。pH=9和pH=12时,XRD图不能明显看出两种产物的性能差异。谢乐公式计算得出3种条件下Fe3O4纳米颗粒平均粒径分别为18.0 nm、16.0 nm和15.0 nm。其表明随着pH值的增大,产品的粒径减小。由于在低pH值下能避免搅拌不均匀产生的局部浓度过高制得的Fe3O4纳米颗粒较为均匀,但pH值的增大,大大增加了Fe3O4纳米颗粒的成核速率,使得产品因制备过程中局部区域因碱的浓度过高而发生团聚,得到的产物粒径不均匀。故制备过程中采用pH=9的条件会得到性能较优的Fe3O4纳米颗粒。
图3 pH值对Fe3O4纳米颗粒粒径的影响
在n(Fe2+)/n(Fe3+)=5、晶化时间为3 h、pH=9条件下,其它操作条件不变,考察了晶化时间对Fe3O4纳米颗粒粒径的影响。图4是晶化温度分别是30 ℃、40 ℃、50 ℃条件下的XRD图。
图4 晶化温度对Fe3O4纳米颗粒粒径的影响
由图4可以看出,随着晶化温度的增大,产物的峰强增大、粒径增大。在晶化温度为50 ℃的条件下,产物在50 ℃结晶度较好。由谢乐公式计算得出3种条件下Fe3O4纳米颗粒平均粒径分别为15.0 nm、16.0 nm和18.0 nm。随着晶化温度的提高加大了Fe3O4纳米颗粒的生长速率,使得得到的Fe3O4纳米颗粒的粒径增大。但温度进一步增大可能使Fe3O4纳米颗粒发生部分氧化,故而采用50 ℃的晶化条件能得到性能较好的Fe3O4纳米颗粒(见图5)。
图5 Fe3O4纳米颗粒的透射电镜图
在Fe3O4纳米颗粒表面裹负SiO2可以有效地克服Fe3O4纳米颗粒易被氧化的性质,提高其抗氧化性能及耐热性能,且Fe3O4纳米颗粒表面裹负SiO2更有利于进一步表面修饰或接枝官能基团。在表面硅壳上进一步裹负金属氧化物相比于直接在纳米Fe3O4颗粒表面裹负金属氧化物容易得多。
在实验过程中,我们按照传统的stöber's工艺法制备Fe3O4@ SiO2,在制备过程中通过改变条件制得了粒径分布在30 nm左右的核壳结构的Fe3O4@ SiO2。
按照前面的方法制备出0.9 g左右粒径分布在15 nm左右的Fe3O4纳米颗粒,将该纳米颗粒如前述方法洗涤,而后加入0.3 g的CTAB,溶于60 mL的无水乙醇制成Fe3O4纳米颗粒的溶胶后置于超声波清洗器中100%的功率超声20 min,而后将该溶胶转移到205 mL的三口瓶中,机械搅拌,加入1 mL 25%的氨水溶液,搅拌10 min,加入0.8 mL的TEOS,连续搅拌6 h,反应结束后,磁铁分离出磁性颗粒,蒸馏水洗涤3次,乙醇洗涤2次后40%功率超声10 min,后乙醇洗涤一次,转移到表面皿中置于50 ℃烘箱干燥过夜,称重。制备出的Fe3O4@ SiO2TEM图片如图6所示。
图6 Fe3O4@ SiO2 TEM图
在制备过程中我们发现TEOS的加入量会影响到裹负的效果。图7是同样条件下TEOS的加入量为2.0 mL的TEM图片。
图7 加入量为2.0 ml的TEM图
由图7可以看出,虽然Fe3O4被裹负到SiO2里面,但是SiO2以无定型的片状结构存在的。
笔者利用共沉淀法,制备出颗粒均匀的Fe3O4纳米颗粒,并考查通过改变n(Fe2+)/n(Fe3+)、晶化时间、晶化温度、pH值等条件可以得到粒径可控制在12~20 nm的Fe3O4纳米颗粒。而在实验过程中我们采用在n(Fe2+)/n(Fe3+)=5、晶化时间为3 h、晶化温度为50 ℃、pH=9的条件下制备Fe3O4纳米颗粒。以纳米Fe3O4颗粒为基体,探索性地在其上裹覆SiO2层制备出具有较大比表面积的核-壳结构的磁性微球体。
人们将宏观物体细分成超微颗粒(纳米级)后,它将显示出许多奇异的特性,即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质与大块固体时相比将会有显著的不同。磁性纳米材料作为一种新型的纳米材料,具有不同于常规材料的独特效应,如量子尺寸效应、表面效应、小尺寸效应、宏观量子隧道效应及顺磁效应等,这些效应使磁性纳米粒子具有不同于常规材料的光、电、声、热、磁敏感特性。
近年来有关磁性纳米材料的研究备受瞩目。特别是Fe3O4纳米晶,由于其优异的磁性和表面活性及其在磁流体、微波吸收材料、水处理、光催化、生物医药、生物分离等方面的应用前景,将成为众多领域研究的热点。