浅析一种双轴自同步椭圆筛镗孔的加工方法

王友培 黄梦鑫

摘  要：筛分机是冶金、煤炭、矿山等诸行业中不可缺少的物料分级设备，其中椭圆筛是很有效率的一种筛分机。随着机械设备往大型化、高效化的方向发展，设备的加工问题也逐步显现。本文介绍因设备能力有限一种双轴自同步椭圆筛无法镗孔的解决办法。试验方案结果表明，实际操作中避开筛箱变形和起吊重心不稳的风险，对每个环节的层层把控，椭圆筛的镗孔加工问题最终得到有效的解决。

关键词：双轴自同步  椭圆筛   镗孔  筛分机

中图分类号：TH161                              文献标识码：A                     文章編号：1674-098X（2020）08（b）-0077-03

Abstract：The screening machine is an indispensable material grading equipment in metallurgy， coal， mining and other industries. Among them， the elliptical screen is a screening machine with high efficiency. With the development of construction machinery and mining machinery products in the direction of large-scale and high efficiency， the processing problems of mechanical products of small and medium-sized enterprises have gradually emerged. This paper introduces a solution to the problem that the biaxial self-synchronizing ellipse screen cannot be bored due to the limited processing capacity of the equipment. The results of the test program show that the actual operation avoids the risk of screen box deformation and lifting the center of gravity instability， controls the layers of each link， and finally solves the problem of elliptical screen boring.

Key Words：Biaxial Self-synchronizing; Elliptical screen; Boring hole; Screening machine

要用于加工精度较高的孔和各孔间距离要求较为准确的零件，如轴承座，激振器内孔等。这些孔的尺寸精度要求高，且孔的轴线之间有着严格的同轴度、垂直度、平行度与位置精度的要求。尤其是激振器器内孔，对这些要求极高，不然会造成筛箱偏摆，严重会造成轴磨损扭曲加剧。T6216C具有X、Y、W三个方向坐标进给，同时可用平旋盘径向刀架车端面，与回转工作台联机使用，可以加工直径大而长度较短的内孔与外圆。整个机床的回转工作台的长宽是2.5m×2.0m，高度是0.85m，主轴箱的最大垂直行程为2m，前立柱的最大水平行程为3.95m，最大镗孔直径为0.75m，对于一般的筛分设备它完全可以满足加工需求。

针对双轴自同步椭圆筛，整个筛箱体现了“高、大、重”的特点，第一层按照筛分原理设计成三段不同倾角的筛面，第二层则采用两段不同倾角的筛面。它的双轴振动器其中一轴振动器布置在筛机上层筛网之上，另一轴振动器布置在下层筛网之上，由于层间距大，从而纵向跨度大，镗孔加工的距离大大超过设备的垂直行程极限，则造成筛子无法正常加工。本文就其中的镗孔加工问题进行研究探讨，并参照现有设备的参数及对现场实际数据的测量，提出了一种解决了双轴自同步椭圆筛的镗孔加工方法。

1  方案介绍

为了顺利让双轴自同步椭圆筛上镗床加工，就必须降低镗孔的加工高度，需将横梁的安装位置进行更换，然后将整个筛箱顺时针旋转放置在镗床的旋转工作台上。整个方案需要钣金、金工、装配三个部门共同配合下完成，下面就具体介绍整个过程实施的方案细节。

1.1 钣金部门

由于筛箱镗孔的高度不够，横梁的位置需要更换，就必须对筛箱安装横梁的孔位情况进行调整，从而需要在侧板上多钻孔。加工时整个横梁放置在旋转工作台上，底部呈一个平面，连接横梁多钻的孔划线就必须划在一条直线上。最初设想的方案是将筛箱旋转来降低镗孔加工的高度，要将方案考虑周全，尽量将三根横梁的底面都放置在水平工作台上。以上下不超出镗床加工极限高度、左右不超出镗床立柱的水平行程为基准，布孔时两排孔在两条平行的直线上，经旋转角度后，两排孔的连线与水平工作台平行，然后从CAD图中拉出划线孔的尺寸及位置关系，参照尺寸进行划线冲眼。

按照受力情况计算，一根横梁连接四根螺栓，以高强度10.9级M21螺栓的标准，12根螺栓的强度完全可承载整个筛箱的重量，结果不会导致螺栓扭断。而且根据整个筛箱的重心情况，选择出料端的上下排料梁和附近的两根横梁不组装，这样就不会出现一边重一边轻的情况，从而降低起吊的难度。

钣金组装的过程中按照划线的12个孔进行连接横梁，支撑筋及角钢先不予安装，为了不引起筛框变形或错动，将靠近激振器内孔附近的螺栓进行扭断，连接横梁的螺栓拧紧，部分不拧紧是为后续横梁移位带来便利，扭断也会提高材料的成本。

1.2 金工部门

只要将整个筛箱顺利地上镗床，就可解决镗孔加工的问题。根据受力情况计算，计算出长短钢丝绳的长度分别为4.6m及3m。在现场实际操作的过程中，选取了3m和4.5m钢丝绳各两根，穿过吊耳，并用马蹄形卸扣将其分别连接好，确保钢丝绳不打滑。起吊的總高度也不超过整个车间的限高，而且横梁离地面的高度要高于工作台离地面的高度。

用行车吊起筛箱，移至工作台上方，需避开旋转工作台的电机，同时避开侧板与滑座的防护罩干涉，确保不压坏设备的情况下，顺利平稳的落在旋转工作台上，但同时三根横梁的位置由镗床立柱左右水平行程决定。筛箱落好后，用压板压紧，为保证镗孔加工时筛框不抖动，须在工作台之外的横梁上做好支撑，行车卸力后，进行镗孔加工。最终镗孔顺利的完成，并对装激振器的部分孔完成钻孔（见图1）。

1.3 装配部门

将整个筛箱移至装配部门，按照原始角度摆放，先将三根横梁移至原始位置，必须保证筛框的对角线未改变。多余钻的孔用螺栓连接堵孔，避免成品漏料，未钻完的孔用样板进行模钻。然后将未安装的排料梁及横梁装上去，对角钢及支撑筋完成焊接、安装激振器等，扭剪螺栓也全部剪断，直至整个筛箱组装完成并试车成功，整个镗孔加工的方案顺利的完成。

2  结语

综上所述，矿山机械产品的生产往大型化、高效化的趋势发展，这些重型化产品也顺应现场工况的需求。对于小型加工厂，大型加工设备是比较稀缺的，或多或少会遇见加工方面的难题，这些难题也不断困扰着制造型企业，万不得已的情况下只有外协加工。在实际生产的过程中，产能受限或无法加工的情况下，可依照本文提出的方法，对待加工工件进行旋转加工，以此来降低极限加工高度，保证产品的顺利加工。

参考文献

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