风神轮胎焦作基地缠绕鼓控制程序智能升级

2020年，风神轮胎股份有限公司焦作基地（简称焦作基地）将技术创新与提质增效有机结合，积极解决生产实际难题。

工程机械轮胎胎面缠绕是轮胎半成品制作的关键工序，作为缠绕工序的主要生产装置之一，缠绕鼓能否正常运转直接影响胎坯缠绕效率。实际生产中由于缠绕轮胎规格的变更，经常需要更换缠绕鼓，更换后由于撑合脉冲设定不合适和丝杠丝母行程不同，在操作过程中容易出现缠绕鼓挤死的情况，而缠绕鼓的频繁挤死极易导致缠绕鼓固定键断裂，从而造成缠绕鼓过早损坏。据统计，焦作基地每年由于缠绕鼓挤死至少损坏10个缠绕鼓，不仅严重影响生产，而且大大增加了生产成本，但由于处理难度大，长期以来成为制约缠绕效率提升的“瓶颈”。

为此，焦作基地成型工序设备管理人员根据缠绕鼓的撑合原理，对缠绕鼓的控制程序进行智能升级改造：引入自动报警装置，重新编制操作程序，在人机操作界面的基础上加装可视化操作界面。改造完成后，当缠绕鼓出现撑合不合适时，操作系统会自动报警，操作人员便可以通过可视界面查看缠绕鼓脉冲设置、修改脉冲数值，并可通过点击界面按钮一键完成缠绕鼓的自动校准，从而避免了缠绕鼓出现挤死的情况，彻底消除了因缠绕鼓固定键被挤断而引起过早损坏的隐患，大大提高了生产效率，同时降低了维修成本。

自此项升级改造实施以来，焦作基地缠绕效率提高10%，缠绕鼓达到100天无维修记录，累计创效10多万元。