在用压力容器定期检验过程中的常见问题探究

◎李世武

一、引言

随着我国工业行业的不断发展，作为工业生产中的重要设备，压力容器的保有量越来越高。根据有关的调查研究显示，截止到2017年底时，再用压力容器的数量达到了381万。在压力容器工作过程中，往往会长期处于高温、高压以及腐蚀性的环境中，这就会在一定程度上影响到压力容器的实际性能，导致安全事故的发生率有所提高。因此，为了确保压力容器的安全平稳运行，就要结合其实际运行情况，制定科学合理的定期检验制度，从而及时发现压力容器使用中的缺陷和问题并及时的加以整改，保证其良好的工作状态。

二、在用压力容器定期检验问题分析

1.原始资料遗失。

原始资料能够帮助技术人员更好地了解压力容器性能，以此为基础来制定科学合理的维修措施，然而在实际中发现，不少压力容器的原始资料已经丢失，究其原因主要包括以下两方面：

第一，在管理人员的离职、转岗、退休等过程中没有做好原始资料的交接工作，也没有对资料的具体存放位置进行说明，导致资料的后续管理工作无法顺利进行，在这样的情况下容易导致资料的管理不善而丢失。

第二，当前档案管理工作质量较低，同时管理混乱，导致原始资料大量流失。部分管理人员没有严格按照档案管理制度的要求来全面、系统、有效地管理压力容器原始资料，导致资料的随意解除以及乱堆乱放，大大增加了资料遗失的可能，无法及时查找到原始资料。

2.非法改装和移装。

在实际的压力容器使用中市场出现非法改装和移装问题，导致压力容器结构的完整性遭到破坏，进而导致其无法满足安全生产的要求。其中，非法改装和移装的常见类型主要有以下几方面：

第一，补焊承压部件。压力容器处于长期的运行中难以避免出现一定的开焊问题，而在现场中为了保证工作的持续性，通常在没有焊接的条件下私自违规进行补焊操作，无法保证焊接质量，一旦发生问题将可能造成严重事故。

第二，压力容器焊接固定点的设置。通常来说，压力容器旁边会配有相应的辅助设备，在实际的安装固定时，部分操作人员会将其与压力容器进行连接，依靠压力容器进行固定，导致压力容器的荷载增加。

第三，更改支撑部件。为了更加方便的进行安装，部分施工单位在没有详细受力分析的情况下改装了压力容器的支撑结构，导致压力容器支撑结构的平衡性遭到破坏，造成部分支撑提前损坏。

3.没有重视安全附件。

通常来说，压力容器上配备着压力表和安全阀等安全附件，这是生产安全最后一道防线，对于保障压力容器的安全运行具有十分重要的现实意义。然而在实际中，管理人员对于安全附件的重视程度却往往是不够的，缺乏定期的维护，有可能导致故障的堆积和扩大化，最终造成运行故障，也就难以对压力容器起到有效的保障。例如安全阀长期处于潮湿环境中而发生锈蚀问题，甚至已经锈死难以开启，导致安全阀彻底失效，在压力过大的情况下不能正常开启；在实际工作中，压力最为直观的反映就是压力表，但是由于管理维护不善，甚多表盘破损严重，指针存在着弯曲问题，无法真实准确的反映压力容器实际压力情况，进而影响技术人员对压力容器的运行状态进行准确判断。

三、在用压力容器定期检验的改善措施

1.加强资料管理工作。

对于管理人员来说，要充分提高对原始资料管理工作的重视程度，同时以当前企业中档案管理工作的实际特点为基础，对当前的管理制度进行完善和改进，通过科学有效的监督手段来保证档案管理制度能够得到彻底的落实。同时，还需要注意人员在转岗、离职以及退休过程中的资料交接工作，只有将所有的资料完成交接才能进行下一项工作，保证压力容器原始资料的管理能够具有较好的连续性，为资料的完整保存提供可靠保障。

2.严禁非法改装和移装。

为了避免出现压力容器的非法移装问题和改装问题，要提高管理人员的责任意识，将压力容器的管理工作落实到制度层面上来，严格要求管理人员依据制度来实施管理。另外，要建立好监督机制，如果存在违规行为要立即对其进行制止，同时督促其进行全面的整改，确保严格按照相关规定开展各项管理工作。除此之外，如果压力容器确实需要进行改装，要由有设计资质的单位来制定详细的改装方案，严格遵循方案来进行改装，为其正常工作提供可靠保障。

3.对安全附件予以充分的重视。

为了确保安全附件工作中能够保持较高的灵敏度，保证其指示的准确性，需要管理人员对其予以充分的重视，同时以压力容器的实际运行特点为基础来制定科学合理的维护管理制度，及时维修安全附件中的故障，更换掉老旧部件，进而确保安全附件能够始终处于良好的工作状态，为压力容器的安全生产提供可靠保障。除此之外，由于安全附件自身较为容易损坏的特点，因此在实际的使用中要提前预备好相应的备用件，如果发现安全附件的损坏可以第一时间进行更换，保证生产工作连续性不受影响，提高生产质量和效率。

四、结束语

总而言之，作为生产中重要设备之一，压力容器越来越多被应用于工业生产工作当中，但是由于压力容器工作环境较为恶劣，因此其整体性能会受到一定的不利影响，产生一定安全隐患。对此，要以压力容器的实际工作情况为基础来进行定期检验，全面排查压力容器可能存在的缺陷，同时采取针对性解决措施，保证压力容器能够满足生产要求，从而最大限度地避免安全事故发生，防止事故给企业造成经济损失。