杨 超
(郑州大学机械与动力工程学院,河南 郑州 450001)
当前机械设备已经广泛应用于企业的生产中,机械设备一旦出现了故障,便会引发各种生产问题。因此,只有不断提升排除机械设备故障的能力和效率才能迅速排除故障,最终保证生产行业的稳定运行。当前运用计算机监控机械设备已经在监控准确度和监控效率等方面得到较大提升。
当前机械设备的运转环境比较复杂,一旦在恶劣环境下机械设备需要长期不停地运转,便会较大概率出现故障。随着机械设备集成化和自动化技术的进步,尤其是在复杂性和结构性能方面有了很大的进步和提升,面对难度更高、诊断更加复杂的故障问题能够给予更好地处理。虽然有部分机械设备已经具备了自动记录相关运行数据的功能,但是却无法对记录的数据展开科学、合理的分析,更无法根据所得到的数据分析结果对机械设备的运行提出示警。当前应用计算机自动化监控实现数据共享、远程监控以及实时动态等多方面的功能,当前的机械设备故障诊断及实现远程监控就必须依靠基础通信网络设施来完成数据信号的传输,例如,故障分析平台、数据库管理以及综合化处理平台等多项服务、历史数据提取、设备运行状况、设备参数信息以及故障详情等内容都是计算机监控诊断技术的重要工作方向。
首先,计算机监控技术应用具有经济性特点,与传统的人工监测技术相比较而言,计算机远程监控技术更加节省资金的投入和运行成本的支出,尤其是对于没有敷设在本土的机械设备,通过计算机远程技术的监控既能够有效节省高昂的人工成本,又能准确、及时地掌握远距离机械设备的运行状况;其次,计算机监控技术的灵活性,计算机监控技术不会受到地域气候以及特殊环境的影响,对计算机网络覆盖内的机械设备都可以实施科学、有效地监控,而人工监控机械设备则会受到地域、气候以及环境的影响,另外,计算机监控技术得到的检测结果也更加全面和准确;最后,计算机监控技术应用的规范性,当前应用计算机监控诊断技术必须符合行业规定和流程要求,同时计算机远程监控又具有较强的扩展性,使得计算机各个模块的信息能够实现互通,从而针对机械设备的故障问题进行远程分析和制定解决措施及方案。
随着计算机技术的不断进步,在机械设备故障诊断领域和更多领域都会得到更加深入的应用,尤其是当前社会经济以及工业发展处于重要的转型时期,有效应用计算机监控技术的行业会越来越多。在各个行业应用计算机监控技术不仅有利于企业的宏观健康发展,更有利于复杂的生产和运行程序简单化,在短时间内机械设备的运行便会完成自动化向人工智能化迅速发展,在生产领域便会在极大降低能源消耗的情况下也能最大程度释放劳动力,降低生产线工人劳动强度的同时使机械设备生产线的流程变得井然有序。整条生产线会更加流畅化和便捷化。计算机监控技术的应用能够为机械设备生产线提供重要的监控信息保障,及时发现机械故障或者隐藏的故障问题,及时拟定有力措施解决相应问题,为企业经济效益的提高提供更为有力的技术支持。未来的计算机监控技术一定会向集中化、高智能化继续发展,通过集中控制信息网络的建设和基础设施的建设,一定会对机械设备的故障诊断提供更好的技术支撑。
随着我国计算机技术的不断发展与我国工业体系的日趋成熟,计算机技术已经无疑在工业生产各个方面实现了现代化的转型和发展,经过计算机技术武装的企业获得了更强劲的发展动力。在未来的计算机技术应用发展趋势中不仅能够在操作流程中得以简化,尤其是计算机网络监控技术的应用,不仅为机械设备的运行提供重要保障,更是为生产模式的流畅化和便捷化建立井然的发展秩序。未来的计算机网络监控技术完全可以实现全过程和各个环节的监控,及时发现故障隐患问题并加强处理,因此,计算机监控技术一定会在故障网络诊断应用中展现出庞大的优势。在企业的发展和壮大中计算机监控技术一定会给机械企业带来较好的发展前景。如:当前B/S模式在远程故障诊断上表现出较好的应用效果,并成功应用到各类机械设备故障监控中,在很大程度上提升这些机械设备运行的安全性。
计算机监控技术在机械设备故障诊断中的应用案例较多,当前最为典型的应用案例便会B/S模式的远程故障诊断分析,所谓的B/S主要包括三个层级的结构,具体包括:逻辑层、数据层和表示层。所有的机械设备企业用户都可以在B/S的表示层输入参数,输入参数后如果显示出了数据和结果,机械设备的企业用户便可以依靠浏览器的作用进入计算机交互网络数据页面。因此,B/S系统模式利用IP/TCP的规范和VB语言规律,编译成B/S系统能够传输的特殊语言,机械设备的企业用户只需要通过浏览计算机监控设备搭载的插件和端口便能够获得想要的数据标准和检索数据。但是,由于机械设备生产本身具有行业特殊性,遇到极特殊情况B/S模式也可能失去其应有的应用性,所以相关的科研人员还要根据B/S模式本身的局限性展开智能化应用的研发和推进,以解决B/S的应用兼容性问题,有效统一所有数据应用格式后会让其变成最先进、最完善的计算机远程监控诊断系统。
从B/S模式的远程故障诊断结构来看,将其应用到数控机床主轴远程故障诊断中,主要可分为三大模块:主轴故障信息采集模块、网络数据传输模块、远程故障诊断模块。具体诊断结构图如图1所示。在实际应用过程中,为完成对各类故障信息的有效采集,主要通过在数控机床主轴上安装各类型的传感器来实现,如:通过传感器能够实时采集数控机床主轴的转速、振动频率等信息的采集。其中网络数据传输模块则主要通过Web网络来实现,当传感器采集到数据信息之后,以Web网络作为“桥梁”,以实现远程故障诊断。其中远程故障诊断模块主要可以将采集到的数据进行归纳整理,然后将之与系统数据库中的对应数据进行比较,以此来顺利找到故障点,同时也可以利用该模块实现远程专家联线,在线联合诊断,从而有效提升诊断的效率。
综上所述,机械故障诊断技术其本质是指对机械设备运行的监控技术,通过及时采集机械设备的运行数据来判断机械设备的运行状态,再根据分析对机械设备潜在的故障采取有效解决措施。当前运用计算机监控技术进行机械设备故障的监测越来越广泛,因此,计算机监控技术的应用已经成为现代化发展的重要标志。