公路路面基层水泥稳定碎石基层技术应用

范梦旭 王 利

（河南高建工程管理有限公司，河南 郑州 450000）

目前，水泥稳定碎石基层施工技术其在公路建设中具有很多优点，能够利用机械进行操作，有利于施工的稳步化进行，具有良好的抗冻性、水稳性和高强度的特点。在实际施工中，必须充分把握这项技术的优点，与现场环境相互结合，控制施工成本，提高利润空间，在提高路面质量的基础上，发挥出更大的经济效益。

1 水泥稳定碎石基层技术概述

对于公路的路面基层施工来说，最为常见的是水泥稳定碎石施工技术，其对公路强度和基层稳定性的提高都有着至关重要的意义，所以被广泛运用在公路的施工当中。碎石、灰浆以及水泥是水泥稳定碎石基层的构成材料。在施工的时候首先要进行的是搅拌作业，使用的材料分别为胶凝材料和碎石骨料，如果有凝结的现象出现则需要使用灰浆做好填补，这样可以让碎石骨料当中尽量减少出现空隙的情况，确保水泥稳定碎石基层的牢固性，进而符合施工过程的标准。水泥稳定碎石基层的强度与操作的时间有着紧密的联系。一般情况下，工作人员的操作时间是5～7min，其碎石基层的强度应该＞2.0MPa，当强度较高时会很快凝结，当碎石基层有结板形成以后，结构层的通透性会提高，这时水分不会对路基产生影响。其次，在施工过程中工作人员应当根据实际的施工需要对技术和设备给予更高的重视，同时应该及时引进先进的技术和设备，从而为工作人员提供更便利的方式，既可以加快施工的速度，又可以保证施工的质量，提高施工的总体效率。

2 施工前的准备

1）技术的准备。清扫处理施工区域的地面，包括树枝、杂物、水等，以防影响施工的进度。同时，应控制翻浆现象，提升基层的稳定度和压实度。对路面边缘的高度尺寸进行控制，与施工设计方案进行对照，增强两者的一致性，保证后期施工质量达标。2）选择施工材料。（1）粗集料。粗集料的选择会极大影响工程质量，级配指标要符合规范要求，最大粒径必须小于26.5mm，同时最大压碎值不超过26%。（2）细集料。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，小于0.075mm的颗粒含量应不大于15%，塑性指数应不大于12。（3）水泥。选用初凝时间大于3h、终凝时间大于6h且小于10h的矿渣以及普通硅酸盐水泥。（4）水。施工中的水必须为清洁饮用水，不可使用污水，脏水。3）施工机械设备的准备。施工设备是工程施工必不可少的工具，包括拌和设备、压路机、运输车辆等，应保证数量的充足，同时对机械的性能进行全面检查，及时维修出现问题的地方，避免出现设备无法运行的状况。应对设备的各项功能进行检测，在各个方面达到要求，使施工强度满足需求，按时完成应有的工作量。另外，必须在指定位置安装应用设备，使机械能够正常运转，便利后期的施工，提供最便利的条件。

3 水泥稳定碎石基层施工技术实践

1）混合料拌和。水泥稳定碎石混合料应采用集中厂拌形式，混合料的拌和能力要与摊铺能力相匹配。拌和过程中，要严格控制混合料含水量和水泥剂量。拌和含水量应比最佳含水量高1%，以补偿混合料在运输和摊铺过程时的水分损失。试验人员应在拌和开机10分钟后进行取样检测，并根据检测结果及时调整加水量。正常施工时施工人员、试验人员、拌和操作人员应加强联系，根据天气情况及时调整混合料的含水量，以满足施工要求。施工中还应严格控制水泥剂量，及时对灰剂量进行检测、调整，做到经济合理。2）混合料运输。通常来讲，混合料搅拌场与施工现场需要保持适度距离，以防在施工过程中降低混合料的性能。应安排合适储量的运输车辆，均匀放置混合料，事先确定运输线路，控制好运输的时间和速度，整个运输过程应平稳进行，避免出现离析现象。为了保证混合料的质量，可以采取一定的遮挡措施，使用薄膜、布料等进行遮盖，减少材料的浪费，降低空气、湿度等造成的负面影响。3）摊铺施工。混合料摊铺施工之前，必须要对摊铺施工的路面基层结构部分来进行洒水压实处理，将表层的杂质清理干净，同时还应该明确路面基层的各项参数，确保其符合摊铺施工要求，对于不能达标的部分，要立即采取措施进行弥补，同时还应该实施放样施工，进行导线点与水准点的测量，确保钢丝绳垂直度达标，且长度应该保持在200m左右，确保各方面的技术参数符合要求。根据设计方案以及工程的具体情况选择摊铺设备，使用大型摊铺机械，对于整个路面宽度一次性摊铺施工完成，同时还要保证厚度与平整性等参数都能够达到工程规定的要求。4）压实施工。在进行压实施工的时候，最初使用的是型号为DD110的压路机，其速度为1.5km/h，碾压的方式为前进后振动。在复压施工中使用VV1400型号的压路机振动碾压2遍(高振幅)，然后用英格索兰双轮震动压路机碾压2遍(低频高幅振压)，碾压的速度是2.0km/h。用YL20压路机进行最终的压实工作，直到完全没有轮胎的印记以后才可以终止碾压，其速度为1.5km/h。A项工程在压实的过程当中应该按照先轻后重、先慢后快的要求进行施工，由内而外进行碾压，以确保碾压的质量，同时要有专业的工作人员在旁监督[3]。5）接缝处理。仔细分析施工技术方案，完成摊铺施工后，安排合适的施工人员，接头刨出横向方向，在该步骤施工的过程中需要应用长度为6m的铝合金杆压在基层结构上来进行性能的检测，将那些因为压实度不足而导致的表面推移或者是因为人为操作不合理而导致的质量不达标部分刨出，这样才能更好地保证后续的施工接头位置质量达到规定的要求。在后续的混合料摊铺施工的过程中，首先组织人员将接头位置清理干净，同时还应该根据需要来进行水泥浆的涂刷施工，然后将摊铺机熨平板垫高到规定的位置才能开始摊铺施工，保证摊铺的合理性与科学性。

4 施工质量控制的要点

1）做好水稳基层裂缝控制的工作。在控制裂缝的时候应该注意：（1）使用硅酸盐水泥材料；（2）减少水泥的使用量，应控制在6%以内为宜，这样可以降低收缩的系数；（3）控制混合料当中的含水量，保证含水量在施工之前符合标准；（4）在选择集料的时候一定要选择达标的并且严格控制搅拌的时间。2）做好组织的优化。科学的管理模式能够保证路面基层施工的质量，并且可以更快地进行施工。此过程主要是把项目的组织优化作为重心，在施工开始以前有关工作人员应该熟悉图纸的内容，熟练掌握施工的重难点以及施工的整个流程，保证施工顺利进行。3）增强碾压的质量。在碾压的过程中可以通过大吨位的振动压路机进行碾压，这样不仅可以缩短碾压的总时长，而且可以提高工作的速率。在施工的过程当中应该主要分析在搭板之前水泥稳定碎石碾压的要求，并且在碾压以后立刻进行压实度的检测工作，保证在第一时间内找到施工当中存有的质量问题并加以解决，确保施工的整体质量。4）重视对养生的工作。等待施工完毕以后，应该对路面进行总体的处理，不能让路面直接受到太阳的照射；要始终确保基层表面的湿润程度，做到定期洒水。在养生结束以后进行路面基层质量的检查工作，等待检查工作符合标准以后才可以开放交通。

5 结语

综上所述，对于水泥稳定基层，应做好细节施工，结合公路工程的实际情况，有效把握重点步骤，保障关键环节的施工效果，符合规定的施工标准，最终提升公路工程的质量。同时，应不断改进和完善技术，发挥施工人员的主观能动性，在优化的基础上，增强公路的坚固性和稳定性。