纯黏胶纤维纺织生产工艺探讨

吴 超，王宪哲

（荆楚理工学院，湖北 荆门 448000）

随着社会和经济的发展，人们对于衣服的性能提出了更高的要求，例如需要在面料的生态、环保、美观以及安全方面具有较高的性能。在面料纺织当中采用黏胶纤维，能够具备良好的环保性和亲肤性，使得衣物更加具备吸湿性和抗微生物性。纯黏胶纤维使得衣物更加细结、光滑，广受欢迎。为此，需要对纯黏胶纤维在纺织生产当中的工艺进行一定的优化[1]。

1 黏胶纤维

黏胶纤维又被称为黏纤，是一种人造纤维，也是现阶段市面上主要的人造纤维，在国内的生产中占据第二大产量。其内部的化学成分，主要是化学浆粕，包含棉浆粕以及木浆粕这两种类型，可以通过化学反应从天然纤维素中分离得到，在我国主要采用棉浆粕。

黏胶纤维具有较强的吸湿能力，便于进行染色，不容易起静电，因此，具有较高的纺织性能，被广泛应用于各个领域当中。

黏胶纤维是一种纤维素纤维，在使用的过程中会以天然纤维作为主要的原材料，再经过碱化、老化以及磺化的处理，形成一种可融通性的纤维素黄原酸酯，再经过稀碱液进行处理，形成黏胶纤维。不同于传统工艺的操作，采用不同的工艺可以得到不同的黏胶纤维[2]。

2 原料性能

在本研究中，黏胶纤维的断裂强度较低，并且具备较高的断裂伸长率。在湿强特低的时候，只有干强的60%左右，因此，在进行纺织的过程中需要较高的条件。

3 清棉工序

在进行清棉的过程中，需要依据多松、轻梳以及少打的原则，在操作的过程中，需要降低打手的速率，以避免由于打击速度的快使纤维被处理成束丝状，进而提升棉结率。在操作的过程中，需要尽可能提升各个开清点同尘棒之间的距离，本研究的纺织机器采用的是全梳针滚筒打手的形式，将原本的三翼综合打手去掉了3个不同的刀片，全部改装成打手类型，有效提升了黏胶纤维的开松程度。在使用的过程中，需要进一步提升开清棉机的气流通畅程度，以保障通道的光洁，进而避免纤维损伤，导致搓滚成团，形成过多的棉结数，使得黏胶纤维出现较为严重的黏卷程度。进行工艺优化后，在成卷的过程中添加防黏粗砂，可以有效降低黏卷的程度。同时，还需要将黏卷的质量定位为435 g/m，避免对成卷造成困难。在清绵的过程中，打手的速度定为456 r/min[3]。

4 梳棉工序

对于梳棉工序而言，需要减少纤维出现的损伤，在降低棉结率的基础上，提升锡林同刺辊线速之间的比例，定为1∶2，进而提升转移效率，有效降低纤维出现的损伤以及刺辊的返花现象。同时，还需要保障锡林同盖板之间的距离，需要尽可能地小，并采用盖板的高速工艺。在锡林以及道夫的型号选择上，需要对其针布状态进行检测，以保障针布状态最佳，起到提升棉网清晰度的作用，进而有效处理棉网的成型问题。本研究选择将道夫的实际速度控制在15.3 r/min。但是，由于设备当中的大漏底位置在入口处容易挂花，同时，在车间中，生条回潮只有9.2%左右，而大漏底在入口处又与前下围板的下口隔距较大，因此，棉网的实际起伏无法顺利转移，对其进行相应的调整之后，才可以生产。通过技术人员的试验和分析，可以明确相应的工艺参数。

5 并条工序

在设备中，头道并条需要采用较大的牵伸倍数，而在后区牵伸倍数方面，则是采用1.56倍的比例，可以有效提升纤维的伸直程度。在末道的配置方面，则需要采用1.29倍的后区牵伸倍数，可以很好地控制条干的均匀程度。由于纤维在生产的过程中容易出现罗拉、胶辊，为此，需要在头末道位置采用较低的前罗拉线速度进行。

6 粗砂工艺

粗砂机采用的是以四罗拉双端胶圈的牵伸形式运行，在运行的过程中，采用重加压、大隔距、小后区牵伸以及大捻系数的原则进行相应的生产，可以很好地提升纤维的伸直程度，并有效地改进生产处理的纱条，拥有良好的条干均匀程度。在生产过程中，需要进一步保障出现的细纱不会有硬头，因此，需要在生产中采用较大的粗纱捻系数，在运行的过程中尽可能降低粗纱退绕过程中出现意外牵伸的概率。可以初步确定，粗纱捻系数的参数定为70，罗拉中心距离控制在34.0 mm×54.4 mm×55.7 mm；后区牵伸倍数控制在1.22倍。

7 细纱工序

黏胶纤维的强力值不高，为了提升断裂强度值，顺应后续生产中的强力需求，需要对强度进行优化设计。在试验中，控制细纱捻系数在359时，便说明纱线的强力处于较高的状态，而对于不同捻系数，其纱线所具有的强力也不尽相同。

在对数据进行整理和分析后，选择1.25倍的后区牵伸倍数以及64°铝衬套皮辊，有利于纱条干。但是在实际的生产中，采用了64°皮辊缠绕之后，很容易造成拉伤，进而导致中间起槽的情况，皮辊出现严重的破损，需要进行皮辊的更换。本研究主要采用68°的皮辊进行生产。

钢领、钢丝圈的型号选择方面都具有良好的圈型。钢领的使用寿命通常为9个月左右，而对于使用的钢丝圈，则需要一周进行一次更换，以避免由于钢丝圈在使用中出现磨损而导致生产中出现棉结和毛羽，降低质量。为了进一步降低断头或者皮辊在使用的过程中出现不同程度的损伤，就需要将锭速控制在较低的范围，在成纱的质量指标方面，需要依据实际的工艺进行相应的调整。

8 织造工艺研究

8.1 络筒工序

使用AUYICSIER-235型号的自动络筒机设备，具备较小的张力，同时，低车速的运行方式可以很好地降低对纱线的损伤。但是黏胶纤维强力相比棉较小，而模量也小于棉，在小负荷之下容易发生形变，同时，不具备良好的弹性恢复能力，需要进一步保障筒纱具有较小的硬度值，来降低络筒在磨断以及运输过程中发生的碰断，进而提升经轴的质量。

8.2 整经工序

在整经工序方面，采用CGGGA14型号的高速整经机，在使用的过程中，需要控制好张力的大小，同时，采用低车速的形式，尽可能地避免在开车的过程中发生断头的情况。

8.3 砂浆工序

由于黏胶纤维具有良好的亲水性，吸浆性能较强，且不会出现棉蜡，在材料选择时，需要采用对合成纤维有较高亲和力的变性淀粉浆料，再加入丙烯酸类浆料，最大限度地提升被覆效果。之后，还需要加入一定量的平滑剂，主要是避免在干分绞的过程中产生二次毛羽，使得织机开口处较为清晰，提升布机的生产效率。依据黏胶纤维具有的较强吸湿性，在湿伸长大、强力较低以及弹性较差的方面具有明显的特征，为此，在生产的过程中需要采用较低的车速、较小的张力，进行低温环境下的上浆工艺。

通常情况下，由于黏胶纤维的较高吸湿性能，当常温环境在24 ℃的时候，其回潮率在12%～15%，并且强度值较低。在高温的环境下，其内部的物理性能会发生一定的改变，超过100 ℃的时候，强度会大幅度下降，并提升湿伸长率，而在上浆之后，弹性损失比较大。为此，需要控制好张力、伸长，使其能够在低温度和低车速的过程中进行。

8.4 织造工序

对于织造工序而言，黏胶纤维本身具有的刚性比较差，在表面具有毛绒，在经过合理的浆纱之后，性能方面有显著改善。在实际进行织造的过程中，依然在停经架位置出现了花毛的聚集，为此，需要进行优化。对停经架进行适当的调节，使其有一定的前倾，以降低积花的程度，同时，保障停经关车处于良好的状态。

9 优化设计

黏胶纤维的强度低、伸长大以及回潮率较高和不具备良好蓬松度的特征，使得在进行纺纱的过程中需要对其质量、车速以及打击进行合理规划，尽可能地降低打击速度，并进行轻微的梳理，从而满足黏胶纤维的生产合理性。同时，黏胶纤维刚性较低，为此，需要控制加工过程中的棉结出现率。

10 结语

对纯黏胶纤维纺织生产工艺的探讨过程中，需要明确黏胶纤维的特征，以对其使用的工艺进行相应的优化处理。在加工的过程中，时刻依据刚性、棉结程度以及各种生产需求进行工艺优化。