煤矿主通风机安装中存在的问题及对策分析

王龙龙

（山西煤炭进出口集团蒲县万家庄煤业有限公司，山西临汾 041200）

0 引言

煤矿开采期间，主通风机的作用越来越明显，直接决定着实际的开采效率。矿井环境比较封闭，为了保证开采人员的安全，应利用通风机输送新鲜的空气。其中主通风机的主要作用便是为井下输送氧气，满足人们对氧气的基本需求。且通风机还可以冲散灰尘与有害气体，净化工作人员的开采环境。但当前大多煤矿企业的主通风机设备比较陈旧，需要引进更多新型设备。对此，应分析主通风机安装期间存在的问题，针对性地指出解决对策，以期提升通风机的运行效率［1]。

1 煤矿通风机的运行原理及优势

1.1 运行原理

驱动轮与机壳均属于煤矿主通风机的组成部分，其中驱动轮保证与内部的电动机相连。在煤矿开采过程中，主通风机具备多方面的功能，在煤矿某一翼或全矿井开采过程中，设置两面风扇，互为备用，保证实际的通风效果，并调节煤矿中的起风量，确保通风平稳。在煤矿无贯穿风流没有打通的巷道中，局扇主要用于巷道局部地点的通风工作。在抽出式对旋轴流风机驱动轮高速运转的过程中，局部通风机是从顶端吸入空气，在提升自身风力的前提下，输出新鲜空气，保证净化开采环境。

1.2 优势

煤矿主通风机的运行效率较高，安装于地面，作用于封闭且空气混浊的井下环境中，保障各个运行场地的空气净化，为煤矿的开采输送更多的新鲜空气。煤矿通风机的设计具备一定的优越性，驱动轮直接连接电动机，降低了用电能耗，可以在提升通风机运行效率的基础上，推进煤矿开采工作的顺利进行。同时，煤矿通风机的运作流程比较简单，具备良好的反向送风功能，改变井下风流的流动方向，保证高效运行［2]。

2 煤矿通风机安装管理过程中存在的问题

首先是通风机电动机的散热效果较差，这也是煤矿通风机安装过程中最为常见的问题，通风机的驱动轮直接与内部电动机相连，两者共同工作，且位置比较固定。但观察实际情况可知，电动机在开始运行时，矿井内的瓦斯浓度会不断提高，此时电动机无法自身散热，不能保证持续运行，以致无法更好地净化矿井开采环境。其次是安装期间，部分工作人员缺乏专业的安装知识，也并未做好电动机的保护工作，留下了较多问题。比如没有注意做好电动机的保护工作，安装步骤并不合理，以致运行期间出现较多障碍，缩短了使用寿命［3]。最后是忽视煤矿主通风机安装期间的松动问题，煤矿主通风机在运行期间存在较大震动，很容易导致螺丝松动，此时安装人员若没有充分解决松动问题，则会影响通风机的正常运行，发出的声响会掩盖其他声音，以致工作人员无法及时发现设备非正常运行的声音与其他报警信号，引起恶性开采事件的发生。对此，煤矿开采期间，应充分保证主通风机系统的正常运行，做好重要部位螺丝的日常检测工作，保证牢固性，避免出现松动问题。

3 煤矿主通风机安装问题的解决对策

3.1 解决通风机电动机散热性能差问题

煤矿开采过程中，为了与爆炸性气体隔开，煤矿主通风机电动机不能利用通风机的风流进行工作，以致电动机的散热性能较差。基于此，煤矿企业应为电动机安装密闭轮密封的隔离轮结构，最大程度地保证电动机可以借助隔离轮外的气流进行散热，避免电气火花的产生，保证煤矿开采的安全性［4]。

3.2 合理设定通风机的安装流程

抽出式对旋轴流风机采用吊装方式，先设计位置二次灌浆通风机的轨道平行线，在基础凝固后，在吊车轨道上对接安装通风机的各部件，以风道预埋接头为基准，向外安装航蝶阀、风筒、集流器等设备，最后安装测压装置。期间应利用阻燃相较密封各部件，根据设计要求施工。之后完成电气设备的安装工作，包括高压变频调速系统、高低压开关柜、控制电缆等。在安装电气设备前应先安装各基础槽钢，之后根据盘、柜的安装位置就位，找正后与基础槽钢进行固定。在加工设备底座时应保证数量与规格符合设计要求，并与土建预埋铁件焊接在一起。在安装盘、柜以及屏时，应先进行找正，之后与基础预埋件焊接牢固，并做好防腐工作，再结合设计图纸的位置连接基础底座。敷设安装电缆设施时，应先进行绝缘电阻实验，在此基础上保护电力电缆的端头，避免潮气进入［5]。在制作电缆终端接头时，应遵循既定的设计流程，分开敷设动力电缆与控制电缆，根据标准要求设定走向，保证排列有序。其中电缆接头应符合基本要求，且标牌应清晰，动力电缆分明，保证各电缆接头的牢固性，避免出现破损与虚接问题。同时，二次接线时应严格遵照施工图纸进行，保证接线的准确性，标明电缆芯线与导线的端部，保证配线的美观，导线绝缘良好。在安装接地装置时，应做好防腐工作，设置合理的焊接长度，机械与电气设备的接地分支线与接地干线相连接，接地电阻符合设计要求，当无法达到要求时可以增加接地极，保证接地体埋设后，顶端距离地面的距离不得小于0.6 m［6]。

3.3 做好煤矿通风机的检查保养工作

煤矿通风机在运行期间还会伴随出现剧烈的摇晃问题，以致螺丝出现松动，电机烧毁。针对此，工作人员应全方位做好通风机的检测工作，检查出没有拧紧的螺丝，及时拧紧，并更换老旧螺丝，从根本上解决电机烧坏的问题，保证主通风机的正常运行。为了降低通风机运行期间的噪声，工作人员还应为主通风机安装隔声装置，吸收通风机运行期间产生的噪声。同时，为了避免电动机的烧毁，工作人员在安装主通风机时，还应保证通风机轴的合理安装，结合实际开采情况不断改进轴承的设计结构，设计运行效率较高的内部轴承结构，以免轴承出现损坏问题，在延长通风机轴寿命的基础上，保证通风机的运行时间。必要时还可合理选择耐高温的润滑油，减小轴承之间的摩擦力，避免烧毁。除此之外，煤矿开采企业还应结合通风机的实际情况制定安全的操作规程，充分重视安全管理工作，保证定期维修保养。期间还应细化管理环节，保证可操作性，在为企业提供安全运行设备的基础上，提升开采人员的积极性［7]。

3.4 创新安全监察方式

煤矿开采期间应充分重视主通风机设备的安全监察工作，采用互查与自查方法，制定专家小组进行全面检查，及时发现问题并解决。煤矿企业应结合自身情况建立分类分级安全监察机制，重点监察通通风机安装使用过程中存在的运行问题，通过现场安全管理预控可能发生的风险，并及时排查治理，全面落实通风机的安装运行标准。为了保证通风机检查工作的实效性与针对性，煤矿企业还应针对通风机的运行特点实行课题化与差别化的检查，借鉴学习国外的先进经验，为员工制定安全考核制度，实现员工的自主安全管理［8]。整个安装过程中，工作人员应严格落实安全机制，且企业也应制定相关的考核激励机制，保证动态全过程落实，并为安监人员提供更多的培训机会，建设高素质队伍。

4 结束语

在煤矿主通风机管理系统中，相关工作人员应充分重视安装期间存在的问题，有效提高风量率，避免出现漏风问题。由此，当煤矿通风机安装期间出现问题时，工作人员应及时控制解决，做好基础的安全保护工作。除此之外，煤矿企业还应不断完善主通风机运行系统，始终重视安全生产，在保护工人身体安全的基础上，为国家节省大量资源，全方位提高煤矿的开采效率。