电镀项目环境影响评价要点浅析

瞿庆玲

(南京大学环境规划设计研究院股份公司，江苏 南京 210093)

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀广泛应用于各个领域，是国民经济生产中不可缺少的一个环节。电镀作为重污染行业，随着国家环保法律法规、相关排放标准以及环保审批要求的不断提高，对电镀项目建设及项目环评编制要求越来越严格，本文就电镀项目环境影响评价的要点进行浅要分析，为此类项目的环境影响评价工作提供一些参考。

1 政策符合性分析

根据《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》，分析判定建设项目选址选线、规模、性质和工艺路线等与国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范、相关规划、规划环境影响评价结论及审查意见的符合性，并与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单进行对照，作为开展环境影响评价工作的前提和基础。因此在项目前期，先要对电镀项目的产业政策和选址进行合理性分析。

(1)产业政策分析。主要对照国家及地方产业结构指导目录、行业准入条件进行分析。如《国家产业结构指导目录》(2019年本)中含有毒有害氰化物电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺除外)为淘汰类。目前电镀行业准入条件为《电镀行业规范条件》，对项目的选址、规模工艺装备都提出了要求。

(2)规划符合性分析。重点对照项目所在开发区规划及规划环评，电镀项目原则上应进入电镀集中区，因此选址要求开发区具有电镀的产业定位。

2 编制过程规范性

电镀行业相对成熟，因此电镀类环评相对的规范较多。电镀项目排放标准需要执行《电镀污染物排放标准》，工程分析源强核算方面需要对照《污染源源强核算技术指南 电镀》，清洁生产分析需要对照《电镀行业清洁生产评价指标体系》，环境和管理监测计划需要对照《排污单位自行监测技术指南 电镀工业》，另外部分技改类电镀项目需要对现有项目进行梳理，需要对照《电镀建设项目重大变动清单(试行)》核实是否有重大变动。

3 工程分析要点

(1)产品规模及产能匹配性

由于电镀项目的产污与电镀面积息息相关，因此项目环评产能主要以电镀面积m2来计，而企业日常生产过程中通常以计件或重量来核算电镀能力，因此必须对企业提供的产能进行校核。通过建设单位详细提供产品规格、件数、重量、单件镀件厚度与面积，从而核算企业提供的产量(单位件或吨)与电镀面积是否匹配。

另外一个重点就是对企业提供的设备主要是镀槽进行产能匹配性核算，从而校核实际生产能力。常见电镀包括挂镀和滚镀，通过计算单个挂具(滚筒)承重量、镀槽可容纳挂具(滚筒)量、单次电镀时间、年工作时间，可计算出企业实际年可镀件的数量或重量，进而根据前述产量与电镀面积的关系，核算企业产能是否匹配。

(2)工艺流程及产污环节

电镀的一般工艺流程包括电镀前预处理、电镀及镀后处理三个阶段。

预处理主要是除油、化学浸蚀，除油主要是除去表面油污，化学浸蚀主要处理表面的氧化皮、锈蚀产物。电镀是在含有金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂的溶液中通过直流电解作用在工件上沉积金属的工艺过程，根据镀层不同包括锌、镉、铜、镍、铬、锡、铅等。电镀过程主要产生废槽液、槽渣。镀后处理包括出光、钝化、封闭等，主要是增加镀层的耐腐蚀性、增加光泽和抗污染能力。

君为臣纲由董仲舒首先明确提出，到宋代始彰显，如阎若璩所说：“‘忠臣不事二君，贞女不更二夫’之言，直至宋代而明，一明于宋太宗责范质以死，一明于程伊川谓‘饿死事小、失节事大’。而后为人臣、为人妇者之防始严。”〔26〕（卷十四，P1673）理学的理论建构对君臣纲常的确立功不可没。理学家们认为臣对君应该像妇从夫一样，要从一而忠，所谓“忠臣不事二君，烈女不更二夫”〔27〕（卷四，P42）。

电镀过程产污主要是槽液挥发产生的酸性、碱性气体，槽液重复使用后更换产生的废槽液、槽渣。此外，电镀涉及工序多，工件进出不同镀槽，因此各道工序后均需进行水洗，以去除工件表面残留的前一种溶液，清洗废水是电镀废水最主要的来源，清洗废水中主要含工件从前道处理槽带出的槽液，因此污染因子与前道工序相同。

电镀工艺流程分析中需要关注挂具的退镀工序，挂具多次反复使用后也被镀上相应的各种金属镀层，因此必须对挂具上的镀层进行彻底退除，退镀过程产污分析容易被遗漏。

(3)源强分析

电镀工序主要废气为前处理、电镀过程产生的酸性气体和碱性气体；主要废水为前处理废水；主要固废为废槽液、槽渣。

废水、废液量主要通过槽体槽液的更换频次来计算，镀槽槽液通常更换频率低并作为危废处理；废酸液、碱液通常更换频次高，进入废水处理系统；电镀过程中经常采用逆流漂洗，二级水洗后废水返回一级水槽，一级水洗水槽连续排水，通过一级水洗槽的排水流量可获得水洗废水量。因此需要明确提供各槽体的数量、体积、正常蓄水量。

废水中各污染因子的浓度则根据《污染源源强核算技术指南 电镀》进行计算，根据各镀件带出的槽液量，可以计算出进入后道槽体的污染因子量，从而计算出污染物浓度。

废气根据《污染源源强核算技术指南 电镀》进行计算，通过指南中的产污系数与槽体面积可计算出各槽体的废气产生量。

(4)物料平衡和水平衡

根据电镀项目特点，需要做各电镀线的物料平衡，并针对重金属等特征物质做元素物料平衡，主要依据原辅料耗量、产品镀件镀层质量及产排污。

需绘制全厂水量平衡图，图示各生产工段给排水，尤其关注循环水量、回用水量及回用点位，计算全厂水循环回用率，明确是否满足清洁生产标准。

4 污染防治措施

(1)废气污染防治

电镀废气主要包括酸雾、碱雾，包括氯化氢、氮氧化物、铬酸雾、硫酸雾等，因此常用的废气处理设施为喷淋塔。相对于废气处理措施，如何进行高效收集，减轻无组织排放的影响更为重要。目前废气收集方式已经从传统的槽边吸风、集气罩收集发展为槽边吸风+全封闭收集。

(2)废水污染防治

电镀废水根据类别分为含油废水、酸碱废水、含氰废水、含锌废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水(地面冲洗水、初期雨水、废气处理废水)等，根据废水分类收集分类处理的原则，各类废水需要通过明管专管专送至废水处理站进行分类处理。含氰废水需要经过破氰处理，含重金属废水通常采用混凝沉淀方法处理。此外，由于《电镀污染物排放标准》对单位产品基准排水量有要求，《电镀行业清洁生产评价指标体系》对单位产品每次清洗取水量有要求，因此电镀废水需要进行回用，回用工艺通常采用膜处理。

(3)土壤和地下水污染防治

由于电镀项目工件转移过程中残留的槽液跑冒滴漏会造成土壤、地下水污染，因此电镀项目除需要设置重点、一般防渗区外，杜绝生产过程的跑冒滴漏是重点。参照《电镀行业规范条件》，品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上，避免人工转移过程的跑冒滴漏；生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置，通常电镀线下方安装托盘，车间设导流沟；槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。

5 结论

随着环保要求的提高，电镀项目的环评审批难度越来越大。在环评的过程中，分析建设单位提供原料、产品方案、工艺流程的合理性，根据项目特点和技术规范准确核算项目源强，给出切实可行的污染防治措施和清洁生产建议，可以提前预防项目建设后可能产生的环境影响。