石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施研究

吴 挺

（万华化学 （宁波）有限公司，浙江 宁波 315812）

1 常见原因

仪表设备常见的故障主要有温控仪表失常、压力仪表失常、液位仪和流量计失常、其他仪表失常等几个方面。

1.1 温控仪表故障失常

在石油化工企业中，很多物质的分离提炼都需要通过高温来实现，利用不同物质的沸点不同来实现分离物质的目的。因此温控仪表也是十分常见和普遍的。常见故障是指针的失灵和仪表指针不断地波动不能正常显示正确的温度。第一种故障形成的原因有很多，最主要的是仪表之中的线路出现问题，内部线路产生了短路从而导致这种现象的产生，又或者是由于仪表在生产时产生了失误，导致仪表本身存在不准确的问题。此外，线路老化导致的接触不良等问题也会影响仪表的正常显示。总之仪表指针失灵的原因需要从多个方面将进行排查，找出问题的根源后要及时进行修复或者更换新的仪表，保证机械设备的正常运转。第二种故障形成的原因主要是在安装环节出现了错误，由于安装过程中存在失误导致了仪表指针波动不能正常显示。对于这种状况可要及时进行修复或者更换新的仪表。在进行仪表的选择时要保证仪表质量，只有仪表的质量过关才可以避免上述问题的产生。

1.2 压力仪表故障

相比较于其他的仪表，压力仪表更容易产生故障问题。压力仪表常见的问题主要有仪表指针不断波动且波动范围很大和压力升高的同时压力仪表的指针出现停滞两种。第一种故障主要是由于在仪表正式使用前没有对仪表进行正确的校对，因此产生了第一种问题中的现象。此外还可能是由于仪表内部的结构出现问题，导致仪表不能正确感应出压力值。第二种故障主要是由感应点的失灵导致，无法正常取值导致仪表的感应系统出现问题，使得仪表的指针无法正常转动。针对这些问题，需要及时地对压力仪表进行更换，保证自动化设备的正常运转。

1.3 其他仪表的失常

在石油化工企业的自动化设备中所用到的仪表种类有很多，除了上述两种比较常见的仪表外，还有就是十分重要的仪表流量计和液位仪。仪表的故障形式主要有两种，一种是无法正常显示数值，另一种是出现指针的停止。这些指针式仪表在现代已经逐渐被取代，很多仪表都已经更新换代使用数字显示，但是有部分特殊的仪表仍需要使用指针式表盘所以并未进行更换。虽然许多的仪表都已经进行了更新换代，但是对仪表的定期维护还是很有必要的，即便是数字显示的仪表也会出现故障和问题，这就需要定期对仪表进行检查排除故障，一旦发现了问题仪表就要及时进行更换和维修。

2 使用寿命管控

2.1 投入使用的仪表寿命管理

仪表在生产完成之后会对其使用寿命进行整体的抽样测试，从而掌握各个批次仪表的使用寿命，由于在仪表生产完成之后并不能直接投入使用，需要经过包装运输和安装的过程。在这一过程中，有诸多的因素会对仪表产生磨损和破坏，影响仪表的正常使用寿命。因此在仪表正式安装完成投入使用之后，需要对仪表的使用寿命进行现场检查，这一过程需要结合仪表的使用环境和使用时间等多种因素进行综合考量。除此之外，还要保证仪表能够正常科学地使用，对仪表的使用寿命进行评判。根据相关数据和环境因素，考虑仪表的易损部位和常见故障，为仪表的检查保养和维修提供重点与方向［1］。一旦仪表达到了使用寿命就要及时的在专业人员的指导下进行更换，防止由于仪表的老化为自动化设备生产带来安全隐患，造成财产损失。以此来提高设备的使用率，并提高石油化工企业的生产效率。

2.2 执行机构仪表的管理

执行机构的机械仪表主要是调节阀，由于执行机构的仪表工作量很大，并且在生产过程中使用较多，容易产生故障的位置也较多，在各种环境因素和实际操作因素的综合影响下很容易产生故障。因此在对执行机构仪表进行寿命管理是十分必要的。在这一过程中，要严格地根据设备环境和其他因素进行科学的寿命管理，根据科学地统计方式和计算方式来判断实际使用寿命，并根据实际情况制定出专门的养护方案和操作方法，从而最大程度上提高执行机构仪表的使用寿命，降低企业的各项成本提高生产效率［2］。

2.3 仪表回路的维护

仪表回路在整个石化企业内包含整个实际生产过程的大部分零件，因此对仪表回路的维护工作十分重要。一旦仪表回路出现了故障，就会波及到整个企业的自动化设备，导致机械设备无法正常运转。只有保证每一次检查都能够十分精准，才能够保证仪表回路不出现问题，维持石化企业的正常生产。每一次进行检修与维护之后，都要进行记录为其后续的保养工作提供依据，从而保障仪表设备的使用寿命能够更长，使石化企业的生产效率更高。

3 故障的预防措施

3.1 完善生产标准

化工企业是十分危险的行业，一旦发生危险就会造成巨大的损失，这就要求加强对日常工作的监控，保证每一个生产过程都能够严格按照生产标准来进行。在日常工作中，对于那些危险系数较高的部门要进行严格的检查，对于任何仪表设备的选择都要严格根据国家标准来进行，防止出现设备不达标的问题，并且要将责任具体化来保证其正确落实。还要建立起完善的检查系统，从而保证仪表设备的故障发生率降低，为企业的安全生产提供保障，从而提升企业的生产效率。

3.2 故障预防

通过每次检查记录的数据来检查每个仪表的工作是否正常，此外技术人员还要根据不同区域仪表的使用寿命来进行分析，的到每一个区域的仪表故障的可能性。并且以据监测数据来制订出相对应的仪表的维护标准和维护周期，从而提升仪表的使用寿命。对于那些超出正常寿命标准的仪表，要及时及逆行更换防止其发生故障［3］。

3.3 引进先进技术

目前，在石油化工领域内DCS系统正在被广泛应用，这项技术可以有效地对自动化设备的仪表进行监测和管理，并且还能根据使用环境进行推算，从而得出仪表的使用寿命。根据这一系统所提供的数据，可以及时地将到达使用寿命的仪表进行更换，从而有效预防了安全隐患的产生。此外根据这一系统提供的数据，可以建立起有效地维护和检查制度，从够根本上预防仪表故障问题的发生，保证企业生产环境的安全。

3.4 相关部门制定预防制度

仪表安全部门的工作就是要保证仪表盘的正常工作，要想保证仪表的正常工作就必须要保证调节阀的正常。调节阀是各个仪表中最为关键的部分之一，这一装置的作用就是调节仪表的精确度。正是因为这一特殊功能，调节阀在自动化的普及中也未能被取代。通过对以往仪表问题地分析发现，有很大一部分问题是由于仪表的调节阀引起的。因此要想有效降低仪表故障率就需要严格控制仪表的调节阀正常运转，只有保证调节阀的正常运转才能够有效降低自动化仪表的故障率。在仪表管理中对于调节阀还没有相关的检修制度，因此这就需要相关部门制定出关于调节阀的检查与维修制度，从而对调节阀的相关数据进行记录检查，最终形成一个完整的关于调节阀的管理制度。

3.5 加强整体保护

要想完成整个生产过程的正常运转，就必须要保证每一个生产环节的正常，实现这一过程就比需要对仪表的整体安全有所了解，保证每一个仪表的零件都正常并且能够稳定地进行工作，这就需要所有的仪表零件都达到一个平衡状态，因此需要对仪表进行整体的维护。

4 故障的维修

4.1 完善相关制度

要想真正地落实故障的维修就必须完善各项制度，现阶段的仪表安全管理还存在很多的制度问题，要想完善仪表的维护与管理制度就必须根据我国的实际情况进行指定。通过每天进行数据记录和分析，来发现一些仪表的故障并进行维修，做好仪表故障的防范工作。将绩效与相关制度相联系，提高检修人员的积极性，有效预防一些仪表问题的产生，加强仪表的监管工作。加强对仪表的监控工作，让相关技术人员加强对于仪表的监控工作，及时发现潜在问题并做出反应，通过维修或者更换仪表设施来实现对仪表故障问题的及时修复和处理。

4.2 提升人员素质

要想真正的降低仪表设备的故障率，就应当加强人员素质，因为仪表是一类精密的仪器设备，对于仪表的修复和安全检查需要相当多的专业知识和专业技能。石油化工企业应当将仪表的安装与管理交由那些经验相对丰富的技术人员来负责。此外，还需要培训自动化设备方面的人才来参与仪表的管理，提高整个管理团队的技术水平和专业能力，从而有效地保证仪表的安全运行，也还要对技术人员进行定期的专业培训，将行业内的新技术和新方法及时进行传达和交流，通过不断的学习与思考来使仪表技术人员不断进步。进而保证整个生产过程的正常运转，减小风险发生的可能，为企业提供更大的经济效益。

5 选择性能优良的技术设备

在引进设备之前要对设备的生产厂商进行全面地调研，去实地检查，保证设备的质量达到相关标准。尽量选择那些技术相对先进并且口碑较好的企业，了解企业的售后服务和生产技术是否达到相关要求。了解设备的使用环境和操作标准，在实际使用时要严格按照相关标准来进行操作，防止出现操作上的失误而引起损失，排查仪表的安装和使用是否存在不规范。因此在投入使用之前保证设备符合生产规范，防止在后续使用中出现各种问题，使得企业的生产效率和设备的使用率下降。

6 结语

石油化工企业涉及的业务是能源进行开采与生产，石油化工企业能否有效地经营生产直接影响社会和国家的发展。在我国经济水平飞速发展的形势下，我国的各项建设正在迅猛发展，同时各项科学技术的不断发展我国对于是有产品的需求日益增加，这就要求我国要加强对于石油化工企业的发展的投入。在整个企业内都要由专业的人员和管理制度来进行规范和管理。从而实现石油化工企业的有效生产，提升石油的产量和石油化工产品的品质。