路佳斌,敬升琦
(陕西重型汽车有限公司生产制造部,陕西西安 710043)
设备大项修、预修是陕西重型汽车有限公司为下一年度或后续几年做好设备预防维护列入的计划性修理计划,重点是保证公司设备发挥良好的性能特点,保障设备正常的运行,是为生产提供良好的服务而进行的一项工作。随着公司设备投资年限的增长,需要进行的维修项目越来越多,怎样确保立项的项目的准确性和规范性,需要不断地探索立项判断的标准。
(1)大修。设备的大修是工作量最大的计划维修。大修的主要内容有:对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复和调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精度。
(2)项修。项修是设备部件或部分项目精度性能丧失时,按实际需要进行针对性的修理。项修时,一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐标,从而恢复所修部分的性能和精度。项修的工作量视应实际情况而定。
(3)预修。是指通过设备使用频次、维修频次、使用时间以及更换设备备件等使用过程出现的实效模式进行统计、归类、趋势分析,采取针对性较强的计划性维修措施,防止设备性能、设备精度劣化或降低故障率,避免维护性问题的维修活动。
为了服务生产,确保设备大项修、预修项目立项的准确性,需要对之前大项修、预修立项情况存在的问题进行分析和反思。
(1)项目申报过程中大部分只是凭借设备年限使用较长,认为下一年度必须要进行一次项修,申报缺乏设备故障检修记录和定期检修记录分析,依据不明确。
(2)申报内容针对修理的原因及解决的问题描述较少,技术员只是结合自身的经验,在修理方案上大做文章,具体修理方案合理性或者是否解决设备现有问题无法确定,有时承修方按照技术人员修理内容维修完成后设备原有问题依旧存在,导致项目实施过程中发生推诿扯皮的现象。
(3)个别项目立项修理的问题或部位不明确,整个项目没有系统地去分析解决的途径,导致实施时没重点、项目目标偏移。
(4)部分设备故障不明显,存在大项修时过维修的现象。
(5)凭借设备大项修项目,申报部分备件放置在车间,导致资源浪费。
(1)归类法。针对每年申报的大项修进行分类处理,确认是否固定申报的项目,如天车轨道维保、电梯维保、超滤膜更换、抛丸机维修、弯轨维修等,这些设备修理项目是国家强制规定的动作,或者是由于因机械磨损或寿命要求,每年需要进行修理,以确保技术状态满足使用要求,这些项目审核时就可根据往年组织实施的情况对费用简单确认立项。
(2)趋势分析法。针对不固定的申报项目,申报频次差异较大,基本上都是根据设备一些故障记录、定期检修拆检记录、巡点检记录、当前状态及说明书要求申报,此类项目审核时,要根据设备现状态及相关记录的数值进行分析,设备技术和管理人员要对设备故障进行总结和问题分析,总结归纳出设备故障的共性问题,发现设备故障发生的规律及分布特征,通过认真、严谨的设备故障分析,对故障发生趋势进行判断,从而确认是否达到修理临界点或者部件寿命,预测未来状态机理,确认是否进行修理更换。
(3)价值比较法。有的修理项目申报时只考虑修理内容,很少对修理所需费用与现市场设备价值进行比较分析。如果修理一台设备所需费用占设备原值的一半以上,就认为它的维修价值太低,还不如报废更新,毕竟修后设备的可靠性整体不如新设备高。
(4)排序法。有的申报项目所维修设备故障描述不清楚、现象不明显,或者所修设备故障发生后对生产、质量、安全基本影响不大,如某分厂申报的一台办公室用空调维修,修理所需预算费用在3000 元,此类项目可以不纳入大项修、预修项目,如发生故障时再走零星维修处理,解决故障问题。
(5)去除法。一些项目内容中提出的附加项目内容,如借大项修名义申请购置一部分备件进行存储,此内容可以不考虑,审核时直接去除,留下主要内容进行立项。
某分厂申报了一台数控冲维修,故障为主油缸有泄漏、压力不足,加工过程偶尔出现漏孔事件,申请2019 年2 月份进行计划维修,维修内容为:①拆卸主油缸,更换缸体密封;②检查柱塞与缸体内壁磨损情况并修复;③安装调试确保主油缸状态完好;④提供上料机构滚珠丝杠一套、提供电磁吸盘两套。
首先依据归类法,对此数控冲往年的计划维修记录进行查询,发现此项目不属于固定申报项目,但可以立项。
然后根据趋势分析法判别。该数控冲2018 年连续3 次发生压力不足故障,其中两次通过更换密封解决,最近又发现压力不足现场。经过分析认为,可能存在柱塞或缸体内壁磨损,间隙较大,导致密封更换后使用一段时间对密封有挤压现场,密封处泄漏,需要拆解缸体对内部柱塞及缸体内壁进行修复,否则后期存在主油缸报废的风险。因此列入年度计划进行立项。
从价值比较法进行判定,主油缸维修费用相对平板冲设备价值来说不足6%,修理价值较大,给予立项。
再按照排序法判定,数控冲属于公司重点设备,一旦损坏,将会影响公司整体产能,另外,由于压力不足出现的漏孔现象,也会存在质量风险,所以要进行立项实施。
最后依照去除法,将与修理目标无关的内容去掉,比如第④条,此条内容与修理目标无关,剩余部分内容进行立项即可。
设备大项修、预修立项审核判别方法的应用是一个循序渐进不断探索和提升的过程,设备技术人员和管理人员不仅需要不断地总结和积累经验,不断地自我提升,提高专业能力,还要在多年的审核判断经验中,提取到各种判别方法,进而保证设备资产保值增值,降低维护成本。