调整盐田走水路线的体会

王绪书，张心禄

(天津长芦海晶集团有限公司，天津 300450)

1 存在问题

2005年春晒中，天津长芦海晶集团有限公司(以下简称“公司”)三至五工区调节池大面积落盐，个别卤水条件好的班组三段蒸发池也发生了卤水飘花现象，作为赶制饱和卤水的调节池几乎成了新卤结晶区，个别班组结晶池甩卤浓度钠镁比值在2.5左右，窝卤现象严重，对原盐的产量和质量都造成了不利影响。另外，由于蒸发区域落盐过多，造成节制闸启闭困难，在生产操作过程中损坏严重，增加了盐田设备维修成本。以上诸多问题已严重影响到正常的制盐生产，必须抓紧排查问题原因并予以解决。

2 问题分析及原因查找

造成原盐班组蒸发、调节区域结晶落盐的主要因素通常有两个，一个是气象因素，即遇特殊少雨干旱年份，蒸发量远大于正常年份，而降雨量小于正常年份，卤水蒸发速率快导致成卤率高，赶制的成卤量大使非结晶区域结晶落盐；另一个因素是蒸结比失衡，即蒸发面积与结晶面积比值大于正常值范围，导致成卤量大使非结晶区域结晶落盐。通过对比近5 a公司气象资料，发现近年塘沽区域蒸发量及降水量值不存在异常，也就是说该问题不是异常天气因素造成的，是由于蒸结比失衡因素引起的。

2.1 蒸结比

2005年公司盐田总有效生产面积156.9 km2，其中有效蒸发面积149.9 km2，结晶面积7 km2，蒸结比21.4 ∶1，蒸结比大于正常值19 ∶1～20 ∶1较多，蒸结比严重失衡。

2.2 生产能力

总有效生产面积156.9 km2，年理论生产能力为109.8万t；而5 a内结晶面积平均原盐产量为102.7万t，剩余生产能力为7.1万t，生产能力不能得到充分发挥。

通过数据分析，发现由于蒸结比失衡，致使公司原盐生产能力不能充分发挥，产生上述问题。经过现场查看，造成蒸结比失衡的直接原因是散货物流中心征地12 km2，散货物流中心征用盐田面积主要分布在公司五工区产盐区域，对公司结晶面积影响较大，蒸发面积影响较小，导致蒸结比超出正常范围。

3 解决措施

经过充分调研论证，公司决定采用两大措施解决上述问题。一是新增结晶面积以平衡蒸结比，将全场蒸结比控制在正常范围内；二是调整现有走水路线，合理调配各线供卤系统，将各线蒸结比控制在正常范围内。

3.1 增加结晶面积

新城工区原作为滩内蒸发区，具有较完善的滩型基础，在此区域改造，调整范围小，投资少，见效快。因此，公司恢复新城工区4.03×105m2结晶面积产盐功能，新增原盐产能约6万t。

3.2 调整走水路线

为减少改动，大局上维持原来东、中、西三线供卤模式不变，通过技术改造和措施调整，重新分配各线制卤面积，实现各系统供卤基本平衡，使整体蒸结比基本合理。具体调整如下：

(1)西线系统。供应区域为一工区和新城工区原盐班组；原盐年产量为28.9万t；蒸发面积为3.720 4×107m2；结晶面积为1.855×106m2；蒸结比为20.1 ∶1。

(2)中线系统。供应区域为三工区和四工区原盐班组;原盐年产量为40.7万t；蒸发面积为5.841 1×107m2；结晶面积为3.014×106m2;蒸结比19.4 ∶1。

(3)东线系统。供应区域为二工区和五工区原盐班组；原盐年产量39.9万t；蒸发面积为5.382 7×107m2；结晶面积2.597×106m2；蒸结比20.7 ∶1。

3.3 调整结果

调整后有效蒸发面积149.4 km2，结晶面积7.5 km2，蒸结比20 ∶1，达到正常范围之内；调整后年理论生产能力109.5万t，基本满足制盐生产工艺要求。

4 经验与体会

此次调整走水路线方案，经过十多年生产实践检验，虽然中途由于外部环境影响对局部走水路线进行过几次小范围调整，但总体看来全场及各线卤水供需基本平衡，生产运行平稳，圆满解决了上述问题，达到了预期效果。

4.1 调整结晶面积

影响结晶生产的因素虽然较多，究其直接原因，最大影响因素是征地造成结晶面积缩减较多，蒸结比严重失衡，因此需要新建(恢复)结晶面积，通过扩大结晶面积，使蒸结比趋于合理，实现卤水的供需平衡。

4.2 合理配置蒸结比

公司滩田结构具有集中式和半集中式两种类型，因此原盐班组内部面积制卤能力差距较大，若采取相同蒸结比，即一刀切模式，势必造成新的不平衡。此次调整过程东线蒸结比明显大于中、西两线，其原因是二工区为集中式盐田，班组内部面积制卤能力较其它班组较差，必须为其匹配更多的制卤面积以满足其结晶生产。

4.3 调整时间确定

公司制卤工区单池蒸发面积为1.5 km2左右，由于面积大存卤多，要想实现卤水浓度转换需要较长时间。春、秋季蒸发量大，夏季雨水较多，若选择这三个季节进行卤水切换对制盐生产影响较大，且养殖期处于这三个季节中，对卤水养殖影响也比较大。因此选择秋晒结束后进行切换是较为有利时机，此时切换对制盐生产和卤水养殖影响最小。

4.4 互联互通，调水灵活

调整后东线系统和中线系统通过三、四工区主排淡沟道可以实现卤水相互调度；中线系统通过第十扬水所及相关沟道能够向西线系统调水；西线系统通过相关沟道，也可实现向东线系统调水。打破过去三线单独走水的模式，实现三线卤水互联互通，生产中可根据特殊情况灵活调度各线卤水。

4.5 充分利旧，降低投资

走水路线调整过程中，充分利用了原有的沟道、涵、闸、泵站等盐田设备，没有泵站新建和大型沟道开挖工程，主要采取了对现有沟道清淤加固、涵闸修复加固和恢复结晶区所必须的建设项目等，降低了项目建设投资。

5 小结

综上所述，在进行盐田走水路线调整过程中，应满足生产工艺要求，或退结晶改制卤，或新建(恢复)结晶，合理配置制卤面积和结晶面积；将必要的输、落卤沟道互联互通，保证在非重大调整时可以通过沟道实现卤水灵活调度；同时要根据实际生产和外部环境等情况，合理安排好时间及进度，将各项损失降至最低；最后在调整过程中，应充分利用现有设施，减少工程投资。总而言之，就是立足长远，结合实际，活用理论，才能保证走水路线调整圆满实施，为公司盐业发展保驾护航。