关于预防现浇楼板开裂的工程管理分析

洪保涛 ，郭 黄 ，吴吉刚

（1.昆明启平置业有限公司，云南昆明 650000；2.中建三局第一建设工程有限责任公司，云南昆明 650000）

0 引言

楼板开裂通常引起渗漏、观感及结构安全问题，楼板裂缝是毛坯交房中最令人头疼的质量风险，交付验收一般均要对楼板开裂情况进行查验。楼板若有裂缝大都均由施工单位无偿负责修复，其浪费人力、物力资源较大，同时经过修补处理的楼板客户较为敏感，交房容易引起纠纷。混凝土浇筑施工管理过程中，除因施工荷载加载过快导致的少部分位置出现裂缝外，楼板裂缝大都是因施工管理不当，以及混凝土收缩引起的非荷载裂缝。混凝土的施工管理从控制其开裂的角度来看，不仅针对混凝土原材料、配合比方面的管控，而且还要对模架、钢筋、混凝土振捣施工、养护方面的管控[1]。现针对现浇混凝土施工过程中防开裂各工序工程管理措施进行分析，以达到预防现浇楼板开裂管控。

1 现浇楼板裂缝原因分析

根据现场实际施工经验，引起混凝土开裂的主要原因如下：

（1）楼板构造钢筋配置不合理引起开裂。

（2）混凝土标号过高，水泥用量偏大，水化热大对混凝土干收缩不利。

（3）混凝土粗细集料含泥量过大、级配不良、水灰比大、外加剂（缓凝剂）用量不当、水泥品种原因、混凝土配合比设计不当。

（4）现场管理混乱导致楼板钢筋被踩踏破坏，引起楼板表面开裂。

（5）钢筋保护层的垫块、马凳筋配置不到位，导致钢筋保护层达不到规范要求。

（6）水电预埋管不规范造成保护层不足，管线交叉及并管，未设置抗裂钢筋网。

（7）混凝土坍落度偏小时现场擅自给混凝土加水浇筑或板面找平加水过多。

（8）混凝土振捣时漏振、过振或振捣抽插过快导致混凝土不密实和不均匀。

（9）覆盖薄膜或二次抹面未做，混凝土养护不及时、养护时间不够。

（10）在赶工期混凝土强度不足的情况下，导致板面施工荷载加载过早。

（11）楼板支撑体系、板下主次龙骨间距设置不合理，造成楼板支撑刚度不足。

2 预防现浇楼板开裂的模架支撑体系管理措施

由模架支撑体系问题导致的现浇楼板开裂，主要是因楼板支撑体系整体强度、刚度的不够以及拆模过早引起。混凝土楼板是由模架结构进行支撑起来的，如果支撑出现问题，混凝土楼板很容易产生裂缝。在多数情况下，如支撑体系出现刚度不足或者梁柱板之间的支撑刚度差距过大，在楼板上荷载作用下，支撑体系很容易发生结构的变形和沉陷。在实际施工当中，施工力度过大，对于建筑结构的操作过于频繁，很容易引起支撑体系的位置发生改变，导致支撑的刚度发生变化，这些对于支撑的结构影响都会造成混凝土楼板的开裂[2]。因此对模架支撑体系引起的楼板开裂的防治措施如下：

2.1 模架支撑体系强度问题的控制

模架支撑体系应进行施工设计计算后编制专项施工方案，涉及超过一定规模的危险性较大的高支模体系应进行专家论证。模架支撑体系设计计算须根据当地实际施工所用的钢管、方木及模板等材料的性能参数进行验算，避免模架设计计算选用材料与现场施工用材料有出入，严禁未进行模架设计计算凭过往经验进行模架搭设施工。模架体系搭设过程中管理人员以施工方案为依据进行指导与验收。

2.2 模架支撑体系刚度问题的控制

模架支撑构造中的可调底座和顶托座伸出长度范围，根据施工选用的是承插型盘扣式钢管支架、扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架进行区别控制，避免混用规范选择托座伸出长度引起模架刚度不足。同时，可调拖撑杆外径直径、托板材料厚度及与托板的焊缝质量是否满足规范要求，是工程管理中容易忽视的地方。

模架支撑构造中立杆纵、横间距及步距按施工专项方案进行指导施工。碗扣式钢管和承插型盘扣式钢管立杆应重点检查碗口、盘扣位置的焊缝质量，扣件式钢管立杆应注意搭接长度与扣件数量是否满足构造要求。模架搭设要严格管理底部扫地杆和顶部水平杆的连续性、完整性及立杆伸出顶层水平杆的长度，大跨度的模架体系还须设置横向、竖向剪刀撑。另外，立杆底部设置垫木、垫块以增大受力面积，防止钢管产生集中应力引起楼板开裂。

2.3 模架支撑体系拆模过早的控制

防止因拆模过早引起的楼板开裂措施，要重点解决混凝土强度与模板支撑架周转速度的关系。楼板模架支撑拆模条件既要满足混凝土试块强度达到规范要求，又要保证结构上至少有两个楼层的支撑架来承受上部现浇楼板的施工荷载。因此，前期模板工程策划时要求根据建设工期要求配置足够数量的模板套数。

另外，针对使用铝合金模板快拆体系的要避免拆模时扰动保留的支撑立杆系统，严禁对支撑立杆随模板拆除后再进行二次回顶，确保支撑立杆始终处于承受荷载状态。

3 预防现浇楼板开裂的钢筋工程施工管理措施

由钢筋工程安装引起现浇楼板开裂的主要原因有板放射钢筋绑扎、板支座负筋安装、预埋线管集中位置抗裂钢筋设置、板钢筋踩踏问题及板钢筋保护层厚度问题。主要体现在：①楼板的上层钢筋一般较细，受到人员踩踏后就容易弯曲、变形；②楼板上层钢筋支撑不稳定，支撑马凳筋间距过大；③各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走频繁，造成板筋踩踏变形；④管线预埋会造成钢筋有效高度出现偏差，二层管重叠甚至三层管重叠[3]。鉴于此，现从工程管理角度对钢筋施工导致楼板开裂问题进行控制分析。

3.1 钢筋防开裂措施技术先行

楼板钢筋工程施工前做好必要的图纸会审、设计交底及施工技术交底工作，将设计图纸说明中的钢筋施工要点及细部做法大样图交底至钢筋作业班组。

3.2 合理安排工序，减少交叉干扰

楼板钢筋工程施工时尽量避免钢筋绑扎、预埋线管及反坎吊模工序的立体交叉作业。可采取先板底层钢筋绑扎，线管预埋安装，板面上层钢筋安装，吊模安装，最后是钢筋保护层垫块安装后移交混凝土班组，以减少施工工程中的人为踩踏破坏楼板钢筋。

3.3 加强板钢筋防开裂构造措施质量风险控制

楼板钢筋工程检查验收时严格控制板上、下层钢筋保护层厚度，特别是板面上层钢筋保护层过厚引起的混凝土收缩开裂，支撑马凳筋建议从支座起300mm开始梅花形布设。针对集中预埋线管位置抗裂钢筋、板四大角放射筋、板支座负筋、分布筋间距及马凳筋支撑稳固情况进行检查验收。严格要求楼板上层钢筋与墙、梁交接时要绑扎牢固，防止钢筋位移。混凝土浇筑过程中设置浇灌通道，减少钢筋踩踏，混凝土浇筑时执行钢筋工值班制度，过程中及时纠偏楼板钢筋质量问题。

4 预防现浇楼板开裂的混凝土原材料管理措施

施工现场对混凝土原材料的管理主要集中在检查混凝土料单、混凝土坍落度及混凝土和易性。

混凝土料单须查看厂商名称、混凝土强度等级、进出场时间及坍落度指标，确保到场混凝土厂家及性能符合要求，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，将不合格的混凝土及时退场。

混凝土坍落度检查采取随机抽查方式检查，动态与混凝土搅拌站沟通合理使用混凝土外加剂。严禁擅自给混凝土加水稀释，导致混凝土水灰过大及强度降低。

5 预防现浇楼板开裂的混凝土施工及养护管理措施

由混凝土施工及养护管理不当造成的楼板开裂是现场较为突出的问题。现浇混凝土施工过程中对放料入仓、浇筑振捣、板厚控制及养护方面的精准管理是预防楼板开裂的有效措施。

5.1 浇筑混凝土时对原材料的放料入仓管理

有的楼板裂缝的发生是由于墙柱施工放料时将混凝土随意洒落于楼板面形成冷缝。洒落在板面上的混凝土容易过早地发生水分蒸发，引起楼板天棚混凝土面观感色差、蜂窝麻面及渗透开裂。因此，墙柱混凝土放料入仓时采用两块木模板做挡板，放料管移动时应关停混凝土泵送机同时在出料口位置套牛笼嘴、砂浆桶或套口袋方式防止材料洒落。

5.2 混凝土浇筑振捣施工管理

楼板混凝土浇筑须进行旁站管理，现场要督促振捣及时，防止漏振、过振或振捣速度过快，不允许采用振捣棒赶铺混凝土。楼板面混凝土较好地防开裂措施是采用平板振捣器二次振捣后覆盖薄膜的方式进行保温、保湿。

5.3 楼板混凝土板厚控制措施

板结构厚度是现浇混凝土楼板的重要质量控制指标。常规做法是混凝土浇筑前利用施工50标高线水平拉线的方式对模板标高进行验收，浇筑中采用拉通线并辅以插钎方式来实时监测板厚。较好的做法是在板上设置板厚控制器或止水节来控制板厚，建议在楼板四大角位置及中心位置处设置5个板厚控制器，同时采取插钎法进行二次控制。

5.4 混凝土养护管理措施

相比浇筑混凝土后二次抹光收面方式，楼板面混凝土采用及时覆盖薄膜方式养护更有利于防止裂缝发生，薄膜覆盖范围应对卫生间沉箱、阳台降板、厨房降板及预留洞口周边位置100%覆盖，工程实践中发现楼板养护漏盖薄膜位置容易引起裂缝。

楼板混凝土养护期间应避免上荷载过快，混凝土强度达到1.2MPa以上时方可揭开薄膜施工放线，同时进行洒水养护至少48h。墙柱钢筋、模板、钢管等建筑材料要分散堆放并设置垫木支撑。冬季施工的混凝土养护须采取必要的保温措施。

6 结语

通过对现浇楼板施工过程中的模板支撑体系、钢筋施工、进场原材料、混凝土浇筑振捣及养护的科学管理能够有效减少楼板开裂。预防楼板开裂的工程管理关键在于人，建设单位、监理单位及施工单位三方要运行良好的监督机制。现场管理人员在楼板开裂问题上要能及时纠偏，前瞻性地提出预防措施。施工管理要精心策划，决不能抓一阵松一阵、热一阵冷一阵。