高层建筑施工中的铝模板施工技术

李红艳

（山西三建集团有限公司， 山西 晋城 048000）

0 前言：

目前高层建筑施工要求多样化、严格化，为了更好的满足新时期高层建筑需要，有效应用铝模板施工技术十分必要。铝模板技术优点较多，如工程质量安全保障、综合效益显著等，从建筑业可持续发展角度考虑，当前铝模板技术用于高层建筑施工活动已成为当务之急。

1 铝模板基本介绍

1.1 内涵

铝模板是铝合金模板简称，其主原料为铝合金，组成部分包括支架、铝面板、连接件等[1]。铝模板制作流程大致为两步，第一步：模型中置入主原料；第二步：设备压制成型。当前，铝模板技术可操作性逐渐提高，这项技术在建筑行业广泛应用，并得到多数施工单位认可[2]。

1.2 特点

首先，重复应用性特点。铝模板用于大型建筑项目，凭借循环应用优势来提高铝合金资源利用率，一定程度上减少生产资金，扩大企业利润空间。此外，这是贯彻资源节约战略的具体体现。其次，稳定性特点。高层建筑对结构稳定性提出严格要求，铝模板合理拼装后能够强化承载力，满足建筑安全性、高效性施工需要。最后，自由加工性特点。铝模板材料根据施工需要精细设计、有效加工，迎合建筑业多样化施工要求，在此期间，逐项标记板材号码，具体记录预留位置，以此提高铝模板加工率和使用率。

2 高层建筑施工中铝模板施工技术分析

2.1 铝模深化设计

施工图出图后，标准层施工前三个月，铝合金模板厂家完成铝模深化设计，且设计图通过审核，并签字确认。深化设计内容包括：基于工艺和施工措施确定铝模构造、铝模荷载；绘制系列图纸（设计图、布置图、细节构造图等）；铝模验算；安装方法、拆除顺序编制；制定铝模周转使用计划；编制铝模安全施工要点；出具铝模结构计算书。

2.2 柱、墙、梁、板、楼梯安装要点

安装柱、墙铝模板时，安装人员细致审查图纸，根据图纸信息选择对应模板，接下来对模板各面、各角度彻底清理，避免杂物遗落，清理任务完成后均匀涂油，以此提高拆模效率。并逐项安装套管、针对性固定。安装之后进行垂直度检验，参照标准化要求微调[3]。

安装梁、板铝模板时，同样参照设计图进行缺口填充、模板安装，使安装对象间紧密衔接，全面保证安装合理性和稳固性。安装后调整位置及高度，其中立杆底托调节效用不容忽视。完成全部安装任务后，顺势进入加固环节，常用加固工具为螺杆，为保证最佳加固效果，施工人员要适当把控力度。最后环节为质量检验环节，检验内容为铝模板受力状态、铝模板稳定度，各项检测通过后，方可开展浇筑活动。因为浇筑效果对整体工程质量有关键性影响，所以工作人员要做好比例控制、规范浇筑等工作，有效控制质量隐患，取得良好浇筑效果。

安装楼梯铝模板时，安装步骤及要点大致与上述墙铝模板、梁铝模板相同，最为重要的是，安装人员严格把控精准度，这是铝模板施工质量优化的重要条件。如果质检环节发生涨模现象，再次检查安装角度、受力情况，直到确定涨模原因，制定问题处理的可行性措施。

2.3 反坎、企口、挑檐等小构件一次成型要点

反坎成型效果优化期间，坚持同步施工原则，即主体结构与厨卫阳台反坎施工节奏保持一致，省去二次结构支设步骤。此外，适当控制反坎宽度、高度等参数，为二次结构砌筑奠定良好基础。为降低涨模几率，背楞混凝土浇筑环节必不可少，反坎浇筑过程中选择适合方法，可供选择的方法包括反坎吊模吊架法和反坎墙体连接法。

窗户企口优化要点总结为：兼顾建设单位及设计单位要求；窗户加工高度（宽度）误差在0～10mm 之间；洞口四周外企口为10mm；应用单片外侧固定法对窗户进行固定。

挑檐构件一次成型要点：大跨度挑檐铝模支架施工时，结合实际情况选择适宜施工方案，一般常用钢悬挑式支撑施工方案（钢挑架与钢管结合）；挑檐转角处预埋工字钢于柱内；坚持钢平台与挑檐构件同步施工；挑檐结构部件分别进行荷载计算、验算。除此之外，注意挑檐架设安全性和标准性，并适度控制悬挑架荷载力，确保脚手片均匀平铺、牢固绑扎，使其呈整体网状。

2.4 其他要点

合理设置滴水线、分割线、缺口梁，做好墙抗裂填充工作（墙板深度、宽度分别为5mm 和50mm；砌块深度和宽度分别为10mm 和100mm），其中起步板安装要点、飘窗安装要点、铝模拆除要点汇总如下：

起步板安装要点：即对楼板封闭操作，这项工序在首层浇筑作业后启动，安装人员通过组别划分进行模板固定，固定对象分别为未拆除模板和墙上部模板。安装之前同样进行杂物清理、隔离剂涂抹，安装期间掌握销子插入方式和方向，避免出现销子脱落现象。浇筑环节适当调节起步板平度，确保铝模板垂直状态达到质量要求。

飘窗安装要点：全面观察混凝土材料浇筑行为，确保浇筑操作达到标准化要求，同时，预留补灌开口，待浇筑任务结束后予以封闭。安装钢单支柱期间，针对钢单支柱同向设置，适当调整高度、受力状态。紧固过程中，保证飘窗安装垂直度，并细致检查水平度和平整度，参照高层建筑施工要求检查连接部件状态。一旦发现质量问题，及时向相关负责人汇报。

铝模板拆除要点：底模板拆除活动开始前，应客观分析混凝土强度，当强度达到规定标准后方可拆除。具体要求为：板构件跨度在两米之内（超过八米），且达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率超过百分之五十（大于百分之百）；梁、拱、壳构件跨度在八米之内（超过八米），且达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率超过百分之七十五（大于百分之百）。此外，底板支撑系统支撑间距小于1250mm×1250mm，早拆系统支撑间距小于1250mm。如果铝模板拆除条件为竖向支撑，那么支撑层数最少在2 层以上，并坚持分区拆除原则。需注意的是，拆除人员严格遵守要求，确保所保留支撑系统完好性，以免产生安全风险。

铝模板拆除操作中，工作人员树立全局意识，从安全层面分析铝模板拆除操作，以此保证参与者安全性，并扩大参与单位经济效益。需注意事项主要包括：预测天气情况，严禁在降雨、大风等天气拆除作业；根据建筑项目建设要求有序执行操作任务，严格按照拆除制度、拆除规定来规范行为；拆除顺序为侧模→铝模板连接部位→零部件清理[4]。委派专职人员全过程监督，确保拆除任务又好又快完成；妥善控制拆除时间，并保管好铝模板材料，满足循环利用需要，真正提高建筑业综合效益。

3 总结：

综上所述，社会经济快速发展的同时，建筑行业获得良好发展机遇，为扩大高层建筑项目施工范围，应掌握新时期铝模板施工技术实践要点。实际施工中，逐渐细化铝模板施工工艺，并加大施工管理力度，以此扩大建筑企业利润空间，促进高层建筑施工活动有序进行。此外，这对铝模板技术大范围推广、建筑事业繁荣发展有积极影响。