液态发酵对饲料品质的影响

周 鹏 曹清杰 董寿周

山东博华高效生态农业科技有限公司，山东博兴256506

随着畜禽养殖饲料中的全面禁抗，无抗饲料的研究开发是现阶段畜牧养殖中的热点问题。液态发酵饲料是一种新型的无抗饲料，液态发酵饲料的饲喂可以有效改善畜禽肠道中的菌群环境，提高畜禽的肠道健康水平。同时液态发酵工艺的开发可以提高部分饲料原料的利用价值，减少或者消除部分饲料原料中的抗营养因子，降解饲料原料中大分子营养物质，使其变为利于动物胃肠道消化吸收的小分子物质，改善动物生产性能的同时降低畜禽养殖的经济成本。本文将对液态发酵饲料的生产工艺以及液态发酵对饲料品质的影响进行介绍，以期为液态发酵工艺的推广应用以及畜禽养殖产业的科学发展提供帮助。

1 液态发酵饲料的生产

液态发酵饲料是通过将发酵的基础饲料与水通过按照1:1.5 到1:4 的比例进行混匀后，通过发酵液中的微生物进行发酵处理，发酵液中的微生物可以通过自身的代谢作用将饲料原料中的抗营养因子等成分消除或者降解，有效提高了饲料的适口性，进而改善动物的采食量，促进动物的生产性能。通过微生物的降解作用，饲料中的大分子物质可以降解成为易于动物胃肠道消化吸收的小分子营养物质，同时发酵过程中微生物可以产生大量的有机酸、细菌素以及多种酶类的代谢产物，最终可以生成一种pH 较低、状态稳定、同时富含多种易于动物消化吸收营养物质、适口性良好的饲料[1]。

饲料液态发酵的工艺有多种多样的形式，按照发酵基础饲粮的不同可以分为全价饲料液态发酵以及谷实类饲料原料的液态发酵等，全价饲料的液态发酵处理是最简单的液态发酵生产模式，即将饲料中所有原料物质全部进行液态发酵处理，发酵处理简单，但是容易导致部分饲料原料中氨基酸、维生素等营养物质流失，一定程度上降低了饲料营养价值。谷实类饲料原料的液态发酵处理是将谷物饲料原料单独进行液态发酵处理后再与其他饲料原料进行混合形成液态的全价饲料，相比前者的液态发酵处理模式，谷实类单独发酵处理可以有效避免营养物质的流失，同时具有更好的稳定性[2]。

2 液态发酵饲料的品质及影响因素

液态发酵饲料品质的评定标准包括很多方面，例如液态发酵饲料的pH、乳酸菌活菌数量和浓度以及乙酸和乙醇的浓度等。通常优质的液态发酵饲料中pH 应不高于4.5，液态发酵饲料中乳酸菌的活菌浓度可以达到109CFU/mL，其中入段的浓度大于150 mmol/mL，发酵饲料中乙酸的浓度不高于40 mmol/mL，乙醇的浓度不高于0.8 mmol/mL。液态发酵饲料中浓度较高的乳酸不仅可以有效降低饲料中的pH，同时可以提高饲料的适口性，抑制饲料原料中部分病原菌的增殖。研究表明当饲料中乳酸浓度高于7 mmol/mL 的时候可以有效抑制沙门氏菌的生长繁殖，当饲料中乳酸浓度高于100 mmol/mL的时候可以有效抑制大肠杆菌的生长繁殖。由于乙酸和乙醇在饲料中会导致异味，降低了饲料的适口性，影响畜禽的采食量，所以浓度越低越好[3]。

饲料的液态发酵处理过程中，微生物的种类和数量对于液态发酵饲料品质具有非常关键的作用。在发酵过程中乳酸菌占主导地位的时候可以有效促进乳酸的形成，有利于提高饲料的适口性，同时降低饲料中有害菌，例如大肠杆菌以及沙门氏菌等的生长繁殖。当液态发酵处理过程中酵母菌占主导地位的时候，大量的酵母菌可以吸附致病菌，阻碍致病菌与动物肠道黏膜的结合，同时酵母菌的生长繁殖会产生大量的乙醇、乙酸以及二氧化碳，影响液态发酵饲料的适口性以及干物质的含量，所以液态发酵饲料使用的菌种应该避免将酵母菌作为主要的微生物来源[4]。研究发现在液态发酵饲料中加入适量的甲酸、山梨甲酸以及苯甲酸等弱酸可以有效抑制酵母菌的生长繁殖，同时不影响乳酸菌的生长。同时液态发酵饲料的发酵时间、温度以及pH 等参数均对液态发酵饲料的品质有关键的影响。

3 结 语

饲料的液态发酵处理可以有效降低饲料中抗营养因子的含量，改善饲料品质，提高饲料的适口性，进而提高畜禽的采食量和生产性能，改善畜禽养殖的经济效益，为畜禽养殖产业的健康发展带来帮助。