锅炉压力容器在制造过程中的监督检验工作要点

夏红庆

（江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院，江苏盐城 224005）

0 引言

随着经济的快速发展，锅炉压力容器已广泛应用于化工、石油、军用、能源等多个领域。锅炉压力容器的质量监督和安全检验工作不仅关系到企业的经济利益，更关系到员工的生命安全。因此，为了保证人员安全，加强锅炉压力容器的制造、监督检查，必须对锅炉压力容器的监督检查给予足够的重视，进行科学、有效、详细、全面的检查。

1 设计文件

随着TSG 07—2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的实施，产生制造单位在原有制造的许可条件增加了自行设计图纸，这样对监督检验工作又提出了更高的要求。为了保证压力容器的安全使用，预防和减少事故，保护产品质量，审查设计文件内容包括压力容器产品的设计图样（包括总图和零部件图）、强度计算书及风险评估报告（需要时）、有限元法在内的应力分析设计（需要时），设计时应注意如下两方面的内容。

（1）应充分考虑一些有测试需求的用户以及对设备的安装和使用环境有要求的设计参数标准的压力容器，还要注意压力容器的一些细节问题，避免因为忽略一些看似无关紧要的问题而使之成为不可靠因素。

（2）在选材、强度校核和计算等方面要充分考虑设备的实际使用情况，不应仅凭个人经验来计算确定技术参数。设计者应消除设计实践中的误解，使计算满足设计标准的要求，从而提高设备运行的可靠性，保证产品有足够的理论依据，并在必要时考虑载荷等要素。

2 材料的监督检验

2.1 监检审查的内容

压力容器已经广泛应用于许多领域，不过随着应用范围的扩大，由其引起的事故数量也不断增加，这使得对其制造材料的检验工作变得尤为重要。材料的验收监检应按照TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，一般情况下按（C/B）类项目监检时审查内容如下：

（1）审查主要受压元件材料。主要审查受检单位的见证资料（如主要材料验收入库通知单、材料检验收记录表），是否符合受检单位质量保证体系规定内容以及使用的相关表式。

（2）审查受检单位主要受压元件的材料质量证明书原件或加盖材料经营单位公章和具体经办负责人章的复印件，核实审查材料应包含化学成分、力学性能是否与《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定一致，并到材料现场核对原始质量证书上生产厂家厂标、炉批号、钢号以及规格型号和数量等工作。

（3）当主要受压元件为外协件或者外购件，供货单位并未实施监督检验时，按本条第（1）、（2）项的内容实施监督检验，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求的方可投入使用；如果供货方已经进行过监督检验，应提供审查外协件或者外购件验收的相关见证资料和监督检验证书。

（4）生产设备的主要受压元件需要进行材料复验、无损检测时，审查材料复验报告（复验材料的单位是否具备第三方实验室认证）、无损检测（无损检测单位是否具有第三方检测机构资质）报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系中所规定内容，以及试验项目、验收要求与《固定式压力容器安全技术监察规程》、产品制造标准、设计图纸和其他参照的标准、法规的合理性。

（5）当受检单位使用境外牌号材料在境内制造压力容器时，境外牌号材料的化学成分和力学性能要进行复验，只有符合相关要求后才能投入使用。国内生产的国外牌号材料同样也要按此要求进行。

（6）对盛装极度、高度危害介质、H2S 在湿腐蚀环境中使用、设计压力大于或者等于10 MPa 等的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）制造压力容器，厚度大于12 mm 时需逐张进行超声波检测。

（7）主要受压元件的材料代用应当取得原设计单位的书面同意，并出据修改通知单，还要在竣工图上做详细记录。

在耐压试验或热处理前，监检员应及时汇总主要受压元件材料的监检确认情况，核查主要受压元件材料是否符合设计文件规定的材料验收要求，且是否全部列入材料清单中，确认符合要求后，在相应的材料质量证明书上签字（章）确认，在质量计划对应监检项目的监检确认栏内签字（章）确认，并在适当位置记录见证资料名称，当编制《监检记录表》时，在其对应的监检项目中记录见证资料名称。

当监检项目为B 类时，还应在质量计划或《监检记录表》上记录现场抽查的材料入库编号。

2.2 材料标志移植监检（C/B 类）

一般情况下按C 类项目监检，审查主要受压元件材料标记移植图或者工艺流转卡与质量证明书或材料清单上的材料入库标记是否一致。

当压力容器制造成使用的主要受压元件为特殊材料时，按B 类项目进行监督检验，现场抽查材料标志移植是否和质量证明书内容一致。监检员完成材料标记移植的监检，确认符合要求后，在质量计划对应监检项目的监检确认栏内签字（章）确认，并在适当位置记录见证资料名称。编制《监检记录表》时，在其对应的监检项目中记录见证资料名称。

当监检项目为B 类时，还应在质量计划或《监检记录表》上记录现场抽查的部位以及对应的材料入库编号。

3 制造、装配、焊接检验

压力容器在制造现场、制作质量、制作工艺方面是否符合质量计划、焊接工艺文件等要求，是否按照受检单位质量体制手册和国家法律法规的安全技术规范的要求生产。产品标准和通用设计图纸、装配精度进行抽查坡口表面质量、错边量等热处理或压力试验前，被检查单位应当向主管提交焊接记录和焊接记录进行审核，检查员应抽查焊工人员资格是否符合制造产品所对应的项目要求，实际焊接工艺参数是否符合要求的焊制产品的操作要求，如需修复是否经技术总监批准以及支持的修复过程是否符合焊接工艺规程。

4 无损检测检验

在压力容器生产过程中，无损检测的质量直接影响产品的质量。无损检测涉及到检测方法的确定、评价标准的确定、检测比例的确定和检测质量的评定等方面的工作，是一项非常重要的工作，不仅要了解产品的设计和使用条件，还应了解产品的生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性：过高的要求会导致在生产过程中大量的返修，过低则可能导致在使用过程中残留缺陷，导致潜在事故。产品监检时需要检查从事无损检测人员的资格证书是否和他所从事的操作范围一致，证书是否在有效期内，无损检测出具的报告和检测过程中审核手续是否符合要求，检查单位的质量保证体系、实现时间、比例、位置实施无损检测时执行的标准和资质等级是否符合安全技术规范、产品标准和通用设计图纸规定的要求。

5 热处理监督检验

压力容器及其受压元件在进行热处理时，要根据设计文件和标准、规范来确定采用热处理的方法，具体有改善材料力学性能和焊后热处理操作，在压力容器制造工作结束并经检验合格后。热处理主要检查项目：①按照受检单位质量保证体系文件的规定和编制的工艺要求按照检查热处理记录曲线图、出具的热处理报告是否符合受检单位质量保证体系文件的规定和编制的工艺要求；②按照要求进行热处理后检查需要进行相关检验和试验。对有焊后消除应力热处理的容器，有返修的若在热处理后返修，应根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理，如有焊补应根据受检单位质量保证体系文件的规定、安全技术规范、产品标准和设计总图纸的规定，检查焊后热处理是否重新进行；③对改善材料力学性能热处理，应根据应根据受检单位质量保证体系文件的规定、安全技术规范、产品标准和设计总图纸的规定，母材的热处理试板与容器（包括受压元件）同炉热处理。

6 压力试验

根据介质类型的不同，压力试验可分为3 种方式：液压试验、气压试验和气液组合压力试验。其中，压力试验和泄漏试验检查压力试验监督检查，确认压力试验所用的介质、试验温度、试验压力和保持时间是否符合安全技术规范、产品标准和总设计图纸的要求，确认耐压性期间如果有任何泄漏或可见的变形测试。在测试期间，如果有任何不正常声音，检验人员应现场及时安全可靠地进行处理、检查，压力试验现场出具试验报告。

7 出厂资料监督检验进行审查

审查监检资料为整台压力容器产品（包括现场组焊和现场制造的压力容器），出厂资料至少包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书文件以及是否符合受检单位质量保证体系的要求，设计的修改和变更是否按规定办理，并在竣工图上明确标注。对有超压泄放装置质量证明书及校验报告，制造单位是否具有特种设备制造许可证提出明确要求。实施监督检查的压力容器制造强调的安全生产，对主要责任单位提出了更高的要求，规范的监督检查工作压力容器监督检查，控制压力容器产品出厂的安全质量关，这对压力容器产品出厂的质量具有重要意义。