提高950酸洗钢带表面质量的措施

侯元新，翟乃波，王庆刚，吕圣才

（山东泰山钢铁集团有限公司，山东 济南271100）

1 前 言

酸洗钢带表面质量对于下道工序的轧制十分重要。如果将表面存在发乌、发黄的钢卷直接运到冷轧机去轧制，一方面会将钢带表面残留的氧化铁皮压入钢带的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；另一方面氧化铁皮破碎后进入轧机乳化液系统，缩短了乳化液的使用寿命。在提高950 酸洗钢带表面质量攻关前，950 酸洗钢卷因表面发乌、发黄造成重洗的重洗率每月平均为4.8%，成为影响酸洗钢带表面质量的主要问题。通过对造成酸洗钢带表面发乌、发黄的原因进行分析，并采取针对性的控制措施，对于提高酸洗钢带表面质量，降低酸洗机组加工成本具有重要的意义。

2 钢卷表明发乌、发黄的原因分析

对造成950酸洗钢卷发乌、发黄的原因，从人、机、料、法、环等五个方面进行了原因分析，共找出了5 条主要影响因素：压缩空气吹扫效果差；热风干燥器干燥效果差；压缩空气带水；挤干辊磨损严重；盐酸浓度、温度偏低。

1）压缩空气吹扫效果差。由于上吹边装置与钢带板面距离较远（200 mm），并且不能升降，吹扫效果差，造成钢带板面带水发黄锈蚀。吹扫用喷嘴开口大，易受到吹扫压力的限制，当吹扫压力偏低（0.3 MPa 以下）时，钢带板面的水分吹不干发黄。在穿带时易在吹边装置处堆钢，影响机组生产效率和钢带板面质量。

2）热风干燥器干燥效果差。因干燥器内只有一组吹风管对酸洗钢带的上、下表面进行吹扫，未能有效地去除钢带表面的水分，造成钢带板面发黄。

3）压缩空气带水。由于吹扫装置使用的压缩空气中含有一定的水分，在钢带吹扫过程中，易造成钢带板面残留水分，并且压缩空气温度较低，无法吹干钢带板面的残留水分。

4）挤干辊磨损严重。检查挤干辊磨损情况，发现挤干辊磨损严重时，钢带表面的酸液和漂洗水挤不干造成了表面发黄缺陷。

5）盐酸浓度、温度偏低。由于盐酸浓度、温度偏低，达不到生产工艺要求，造成钢带表面的氧化铁皮与盐酸反应不充分导致钢卷发乌。

3 改进措施

3.1 酸洗吹边装置改造

3.1.1 实施方案

1）根据钢带的位置，通过压缩空气电磁阀控制压缩空气吹扫上横梁两端的两个气缸，从而达到控制压缩空气吹扫横梁升降的效果。即钢带带头到达吹扫装置时，压下压缩空气吹扫上横梁，带尾离开吹扫装置时抬起吹扫上横梁。

2）两个气缸分别安装在机组两侧的框架上，气缸的下端与压缩空气吹扫上横梁相连，上、下压缩空气吹扫横梁的一端通过金属软管与压缩空气管道相连，另一端封堵。压缩空气电磁阀与机组1#夹送辊连锁，钢带带头到达时自动打开压缩空气管道上的阀门，带尾离开时自动关闭压缩空气管道上的阀门。

3）在压缩空气吹扫的上、下横梁上，从中间向两端各均匀开20个圆孔，在圆孔上安装与压缩空气吹扫横梁成45°角的压缩空气喷嘴，并且压缩空气喷嘴与钢带成45°角逆向吹扫。在不增加压缩空气压力的情况下，达到吹干酸洗钢带表面水分的目的。

3.1.2 实施效果

由于吹边装置的上吹风管可升降，提高了吹扫效果，降低了压缩空气的消耗，有效防止了发生钢带堆钢的现象，保证了钢带表面的水分快速吹干，省时省力，提高了生产效率。

3.2 热风干燥器改造

3.2.1 实施方案

1）将热风干燥器设计为分体式。风箱由箱体和箱盖组成，在箱体内设置储风分配箱，储风分配箱与蒸汽热交换器的出口端相连通。在箱体内设置相互平行的3根下吹风管，一端与储风分配箱相连通，另一端封堵，在下吹风管上设置两行上喷嘴。

2）通过箱盖支架焊接3 根相互平行的上吹风管，上吹风管的底部侧壁上设置两行下喷嘴，上吹风管的顶壁中部固定设有进气嘴。

3）上吹风管的进气嘴通过2 根金属软管与蒸汽热交换器的顶部相连通，实现多根吹风管对酸洗钢带的上下表面同时吹热风，能够有效吹干酸洗钢带上、下表面残留的水分。

3.2.2 实施效果

由于增加了储风分配箱，并通过储风分配箱将干燥风分配给多根下吹风管对酸洗钢带的下表面进行干燥，同时用上吹风管对酸洗钢带的上表面进行干燥，使酸洗钢带能够均匀、快速干燥，可有效吹干酸洗钢带上、下表面残留的水分，解决了现有技术中因酸洗钢带上、下表面带水导致的发黄和锈蚀难题，提高了酸洗钢带表面质量。风干箱由“U”形箱体和倒“U”形箱盖对扣而成，便于拆卸、安装和维修；由于倒“U”形箱盖的内侧壁上设有胶皮，所以有利于热量的集中；提高了生产效率。

3.3 酸洗钢带吹扫用压缩空气加热

3.3.1 实施方案

1）利用Φ620 mm 的焊管制作热风吹边装置的内胆，在内胆内横向均匀地平行焊接多根Φ25 mm焊管作为蒸汽流通通道，将内胆的两端用钢板封堵，在内胆的上钢板中心位置上焊接一根Φ65 mm的镀锌管用于引出压缩空气。

2）利用Φ690 mm 的焊管制作热风吹扫装置的外胆，将外胆的下端面用钢板封堵，把内胆装入外胆里，外胆的上端面用钢板封堵后，在其上面开孔并焊接一根Φ65 mm 的钢管向外胆中通入蒸汽对压缩空气进行加热。在外胆的下端连接3根钢管，分别向内胆中通入压缩空气，压缩空气排水及蒸汽疏水，并在压缩空气排水管上安装阀门，在蒸汽疏水管道上安装疏水阀。

3）将吹扫用压缩空气加热装置分别与蒸汽、压缩空气主管道及钢带吹扫装置相连，实现对吹扫用压缩空气进行加热的目的，解决钢带板面水分吹不干的问题。

3.3.2 实施效果

由于采用饱和的高温蒸汽对压缩空气进行加热，有效的排掉压缩空气中的水分，能耗低、加热效率高，从而避免了因钢带板面残留水分而影响产品质量。

3.4 检查调整挤干辊

每月提报挤干辊备品备件计划或维修计划。协调设备科催办备件到位。检查新挤干辊的质量，对达不到要求的履行退货手续。每班至少检查1次在线挤干辊，达到挤干辊转动灵活，辊体无划伤、无脱胶，辊颈无磨损、腐蚀现象。

3.5 优化调整盐酸的浓度、温度

每班至少对酸液浓度化验两次，达不到要求时补充新酸。生产时及时调整酸液温度，生产较厚规格的钢卷时要将温度调整到上限值。每班检查热电偶、石墨加热器等工艺设备，达到结构完整无损伤，主体及附件、管路无裂纹和无泄漏。

4 结 语

通过以上措施的实施，酸洗钢带重洗率由实施前的4.8%降低到实施后的1.1%，实现了攻关目标。同时提高了酸洗钢带表面质量，减少了堆钢次数，降低了酸洗加工成本，提高了经济效益。