化工行业中压力容器的维修检验与安全管理

郭宝志， 白晓宇， 孟 迎， 赵亚维

(阳泉煤业(集团)有限责任公司化工研究院，山西 太原 030021)

引 言

压力容器是一种可以承载一定压力液体或气体的密闭容器，为热量传递、介质传递、物料反应等工艺过程提供条件。它的正确运用关系着企业的安全生产。在使用前，必须向有关部门报告情况并办理相关使用手续，制定安全可靠的操作规程及培训操作人员，仅降低安全事故风险，保证企业的安全生产。

1 压力容器的应用及使用注意事项

压力容器的应用非常广泛，触及行业众多，尤其在化工行业中，占比较大，是不可或缺的核心设备。例如,气化装置、合成装置、换热装置、精馏装置等。

使用前，应建立有关规章制度，编写设备操作手册和事故应急预案，并对人员进行培训,直至合格；同时，办理设备相关的使用许可证。

使用时，应察看压力、温度、液位等参数的变化,不得有超温、超压、超负荷等违章操作；确保安全阀、压力表、温度表、紧急切断阀、报警仪等附件配备完全；避免频繁开停车,并在醒目位置悬挂安全周知卡。

2 压力容器的维修检验分析

2.1 压力容器的检验周期

随着压力容器的长时间使用,必须严格依照检验周期对其进行维修检验,确保其运行状态良好。外部检验为每年一次,时间运行较长的容器,每半年一次。内部检验按照容器的安全等级分为:安全等级为1、2级,每年一次;安全等级为3级,每3～6年一次;安全等级为4级,实施有效监测措施,使用时间不得超过3年;耐压试验，每6年一次[1]。

2.2 压力容器的检验方法

压力容器的检验必须符合国家法规和相关标准，在实际检验中，准确把握检验要点，运用科学有效的方法，确保压力容器安全运行。

根据压力容器的运行情况，检查容器外部是否存在振动、异响、变形、泄露、裂纹、温度异常等情况；封头、筒体、接管、人孔、排污口的焊接及焊缝的布置是否符合规范；压力表、安全阀、温度表等是否正常。对于内部检查，检查前将设备恢复至常温常压状态，关闭相关阀门，加设盲板，排空内部易燃易爆或有毒介质，置换、清洗干净后，方可检查，看其内部塔盘、支架、环、管口、挡板、管束、内衬等硬件有无变形、损坏及腐蚀现象；是否有鼓包、沟痕；壁厚、焊缝是否正常。以上检验全部完成后，根据容器的具体情况，再进行耐压试验，通常会采用水作为试验介质，对压力容器及其他承压部件的所有焊缝进行检查，确保所有焊缝无漏点。此试验依据压力容器的使用状况及检验规定，适时进行[2-3]。

2.3 压力容器的维修要求

压力容器是企业的重要生产设备，在出现故障需要维修时，必须做到以下几方面：一、压力容器的维修企业必须是省级安全监察单位审批准许并取得相应的制造维修资质，配备专业、齐全、质量可靠的维修设备，相关维修人员须培训合格，取得压力容器操作证；二、仔细分析容器缺陷的特征及产生的原因，制定相应的维修方案；三、容器维修的材料与工艺，必须与原设计要求相符，其中所用的材料必须质量合格；四、维修后的容器必须经有资格的监督检验机构进行监督检验，并出具检验报告。五、封头、筒体、人孔、接管等部件维修后的焊接，必须按照热处理的规范严格执行；六、同一位置的焊缝，其返修次数有严格规定，一般不得超过2次，如果超过2次，会增加产生延迟裂纹的隐患，必须经制造方技术负责人同意并备案管理。

3 压力容器的安全管理

当压力容器的操作环境较为恶劣，使用和管理不当时，极易引发事故，如果不加强安全管理，会对企业的生产运行和人员财产安全造成巨大威胁，为了将安全隐患扼杀在萌芽状态，保障企业安全生产，应当采取以下有效的管理措施。

3.1 压力容器设计选型和采购

俗话说“安全第一，预防为主”，化工企业在建设前期，首先，要根据自身的生产工艺和需求，选择实力较强、经验丰富和资质合格的设计单位，确保设备选型和工艺设计低碳环保、安全可靠。其次，根据设计要求，选择制造能力强、装备先进、技术一流及多次完成类似业绩的设备制造单位，保证制造过程中的质量。

3.2 制定安全可靠的操作规程

安全操作规程，可以规范员工的操作行为，杜绝违规操作现象。如果把操作规程抛之脑后，凭经验操作，最终会导致事故的发生。例如：在一次加氢反应器维修事故案例中，一名员工未按操作规程对设备内部的氢气进行完全置换，就对设备管口进行焊接维修，最终发生闪爆事故。因此，应根据企业现状及压力容器不同的工艺条件、技术参数等要求，制定相应的安全操作规程，对员工进行安全培训，提高安全意识，提升安全管理水平[4]。

3.3 完善压力容器使用规章制度

在化工企业生产中，压力容器事故，多数是因为使用、管理的不规范及制度的缺失造成的。为了降低事故对企业的影响，防止人员伤亡，应从以下几方面着手：一、建立压力容器的设备台账，具体记录规格型号、性能参数、使用状态等内容；二、完善压力容器的技术档案；三、建立组织机构，明确责任；四、完善安全设施台账、安全培训记录、设备安全检查记录；五、定期组织安全学习.。

3.4 提高安全管理人员的技术水平

企业应通过专业化的讲座、书籍等资料对其进行培训，不定期进行考试；加强与其他企业的沟通交流，借鉴对方的安全管理方法，创新思路；从相关的事故案例中，总结教训，获得经验；明确安全管理人员责任制，对其实行目标考核，确保各项安全工作落实到位[5]。

3.5 加强压力容器的安全巡检

在压力容器使用过程中，应制定科学、详细的巡检计划，建立“日报告、零报告”制度，将所有检查的内容进行分类记录，发现隐患，及时报告，及时处理。

3.6 制定并完善事故应急预案

压力容器的使用单位应根据自身情况及设备本身，制定事故应急预案，做好必要的演练，提高应急反应能力，优化事故防御机制及相关报告流程，不断完善事故应急预案，降低企业损失，减少人员伤亡。

4 结语

本文主要针对压力容器的维修检验和安全管理进行了简要分析。压力容器是化工企业中的重要设备，规范的使用和定期的维修检验，会降低事故发生的频率，反之，会出现安全隐患，对企业长久发展造成不良影响。为此，不仅要提高安全管理人员的专业能力，保证压力容器安全运行，还要按照压力容器检验规范，进行维修检验。