化工工艺中节能降耗技术应用研究

胡元建

(重庆华歌生物化学有限公司，重庆 404000)

现如今，由于全球的资源已经出现严重流失等问题，各国都面临着能源消耗问题。其中，化工行业是能源消耗最为主要的行业之一，有效利用能源资源对于促进化工行业的可持续发展具有重要意义。而且适当的节能降耗技术，对实现工艺流程的科学管理有着重要的应用价值。

1 化工工艺中节能降耗技术的意义

现如今，由于我国科技技术以及经济水平的快速发展，再加上相关的企业在管理方面管理不善，从而使得能源浪费和流失的现象比较严重。此外，化工企业中使用的不可再生资源比较多，这无形中增加了化工行业对不可再生能源的需求。基于此背景之下，想要实现化工企业的可持续发展，以及使化工企业能够正常地运行，在企业的发展过程中就必须把节能降耗作为核心内容来看待[1]。而对于在化工工艺中应用节能降耗的技术，可以有效地提高化工企业的经济效益，这对化工企业的全面发展具有重要意义。

2 化工工艺在生产中存在的能源损耗问题

目前，化工工艺生产企业已经是我国能源损失较为严重的行业之一。化工工艺行业的能源损耗问题已经引起了社会各界的重点关注，而造成能源消耗现象的原因不仅来自化工工艺的生产过程，还有化学技术本身的性质、；比较落后的生产设备和技术、对于化工工艺生产缺乏先进的管理经验人才、以及研发化学催化剂与阻垢剂的力度不足等原因。面对这些能耗问题，我们应该从这些方面加以改进[2]。

2.1 化学技术的本身性质

现如今，化工工艺生产作为比较高耗能的一个行业，已经成为我国能源损失比较严重的行业之一，同时其能源损耗的问题也引起了社会的重视。从化学技术的本身性质角度来进行分析，第一方面为化学热力学：在化工工艺生产的过程中，往往需要为化学反应提供足够的异常条件。例如，在化工工艺生产时常常需要的高压、高温等情况，这些化学反应生成，就会需要很多的能量来进行维持生产。第二方面为化学动力学：在在化工工艺生产的过程中，许多化学的反应的速度反应比较迟缓，同时很难将所有的化学反应，完全的反应。此时，为了提高化学反应的反应速率，工作人员就一定会加大化工反应的温度，这大大增加了化工工艺生产过程中产生的能源损耗问题。

2.2 落后的生产技术和设备

现如今，虽然我国的科技技术以及经济水平的发展比较快速，但是对于化工行业中，我国在化工工艺生产过程中很难达到相应的生产技术水平。也由于相关的化工企业还是没有购买或使用比较先进的设备和生产技术，从而使得目前，我国化工工艺生产技术与其他比较发达的国家比不了，从而使得我国化工工艺在生产时能源浪费和流失的现象比较严重。再加上我国在引进先进国家的先进生产技术和设备过程中，存在诸多的制约因素和阻碍，严重制约了我国化工工艺生产技术的创新。与此同时，我国的相关化工企业中使用的不可再生资源比较多，这无形中增加了化工行业生产过程中产生的能源损耗问题。

2.3 缺乏先进的管理经验和人才

现如今，我国相关的化工企业中，比较缺少先进的管理经验以及管理人才，化工工艺生产技术人员的工作质量也比较低。甚至，许多缺乏经验的人员很难发现并解决在化工工艺生产过程中出现的突发事件。而且在突发事件发生时，工作人员因不具备管理经验，从而导致其通过不当的操作方式使得相关的化工工艺生产设备出现非正常运行的现象，这样就会在一定程度上增加了化工工艺生产过程中出现的高耗能与过量的相关污染物排放，基于此，会对周围的环境造成比较严重的危害。

2.4 化学催化剂和阻垢剂研发不足

在化工工艺生产的过程中，比较重要的内容就是创新化学催化剂，因为化学催化剂可以在一定程度上加大化工工艺在生产中产生的化学反应的反应速度概率，从而起到推动化工工艺生产的高效率作用。

除此之外，在化工工艺生产的过程中，阻垢剂是化工工艺生产所用设备维修和保养的重要试剂，阻垢剂能够充分地降低化工工艺生产所用设备内因化学物质的侵蚀以及还没有反应的物质积聚，从而影响并阻碍下一步反应的开展。在我国的相关化工企业之中，化学催化剂和阻垢剂的研发规模以及研发数量都存在不足的现象，而且大多数的科研机构以及高校研究成果还需要进一步的转化。

3 化工工艺中节能降耗技术的应用

3.1 引进新型技术与设备

节能降耗技术在化工工艺的生产过程中，占据着重要的应用地位。所以，在化工工艺的生产过程中，相关的化工工艺企业理应引进一些国外先进的技术和设备，并将引进的技术和设备与我国的化工工艺生产的现状相结合在一起，并且在此基础之上，开发出新型的技术是非常重要的，而这对节能降耗、提高化学反应效率、减少资源浪费具有重要意义。在新引进的设备中，例如，热换器设备、分馏塔设备以及加热炉设备等，这些先进的节能降耗设备对提高生产中的热能利用效率起着重要的应用价值[3]。因此，化工工艺生产时应从这两个方面进行研究，使化工工艺的过程中实现节能降耗目的。

3.2 缩减工艺生产中的动力损耗

许多化工工艺在生产过程中，基本上都是要通过电力来进行工作的，所以缩减化工工艺生产中的动力耗能是实现化工企业节能降耗的关键工作。具体的操作有以下几方面：(1)化工工艺在生产过程中使用供热系统，并根据实际的工艺生产进行针对性地选择，从而实现供热系统与化工工艺相结合的运行工作，这对出现高热低用的不良现象具有降低意义。(2)化工工艺在生产过程中使用变频节能调速技术，这样可以平衡相关系统的投入和产出，这对发生相关不良工作状态的概率具有降低作用，从而达到有效降低电能的目的。(3)化工工艺在生产过程中合理使用催化剂，这样可以降低工艺生产中的动力损耗。(4)在化工工艺的生产过程中，还要提高废水回用的可能性，从而实现有效控制成本以及合理利用水资源。此外，还要尽可能地减少污水外排的可能性，这对保障人们的正常生活质量有着重要的作用。

3.3 加强化工能源的管理

在化工工艺的生产过程中，保持合理的能源的转化和输送具有重要意义。所以，有必要建立一套规范化的化工工艺企业能源管理机制，从而有效地提高能源综合利用效率。化工工艺的生产管理者应制定明确的能源使用标准，并对工作人员进行行为约束，且通过明确的能源回收机制，来为化工工艺企业的发展打下基础。同时化工工艺企业理应建立明确的奖惩制度，从而约束化工工艺企业中员工的工作行为，使得相关的化工工艺企业将节能降耗贯彻到底。

4 结束语

综上所述，化工工艺在生产过程中，应用节能降耗技术对我国的化工行业发展具有十分重要作用和意义。因此，在化工工艺的开发和生产过程中，如何降低能源消耗、提高资源的利用率，是化工企业发展的关键所在。