建筑工程混凝土施工技术与质量管理浅谈

陈亚百

（甘肃第七建设集团股份有限公司 甘肃兰州 730000）

0 引言

目前，房屋建筑工程混凝土主要采用商品混凝土。商品混凝土是采用水、无机胶凝材料（水泥、粉煤灰等）、粗细骨料和各类外加剂、掺合料等按照对应的比例，通过量重以后拌制而成进入可出售状态的拌合物，用泵车把混凝土运输到施工场地中，汽车泵或地泵输送进入操作层。混凝土的施工技术与质量管理应从混凝土配合比设计开始，直至混凝土浇筑、养护完成，细腻的施工技术、合理的施工工艺，先进的管理措施均有利于提高其施工质量。

1 混凝土现状典型质量通病分析

1.1 混凝土拌合物分层、离析、泌水

分层主要表现为水泥浆上浮、粗细骨料下沉聚集，上浮的水泥浆与下沉的骨料明显分离，其形成主要原因是混凝土拌合物中含水量过大；离析主要表现为粗细骨料相互分离，其形成主要原因是水泥浆粘结力不足，细骨料不能嵌入粗骨料缝隙中；泌水主要表现为水分直接从骨料中流出来，混凝土保水性不好。混凝土分层和离析主要在运输过程中显现，泌水在混凝土运输、泵送、振捣过程中均可发现。混凝土拌合物质量不达标，混凝土工作性能不好，龄期后混凝土强度达不到设计要求。

1.2 蜂窝麻面

混凝土拆模后，在混凝土构件表面呈现面积大小分布不均、深度不同的坑点，大体为蜂窝状，所以又被成为蜂窝麻面。蜂窝麻面形成的原因主要有：①混凝土质量不合格。②浇筑混凝土时不合理的分层以及振捣不及时或不到位，导致混凝土中的空气未能排除干净。③模板拼缝不严，漏浆。④提前拆模，混凝土水泥浆粘连模板。

1.3 构件漏筋

构件漏筋主要表现为构件中的钢筋为完全包裹于混凝土中，构件拆模后少量或部分钢筋暴露于空气中。形成的主要原因是：①钢筋保护层太薄或没有。a.与钢筋摆放位置或上层钢筋位置控制有关。b.与测量放线有关。c.与定位筋控制有关。②模板拼缝不严，漏浆。③混凝土漏振或振捣不密实。④混凝土坍落度太小且分层太厚。

1.4 构件开裂

混凝土开裂主要有表现为和裂缝，裂纹是由于混凝土失水太快在混凝土表面形成的龟裂裂纹。龟裂裂纹对结构物无影响，在施工中可以不考虑；裂缝宽度超过0.2mm必须引起足够重视，有贯穿裂缝和非贯穿裂缝。其形成的原因较多，主要有：①塑性收缩引起的：a.混凝土搅拌时用水量太多或中途加水。b.无机胶凝材料中水泥含量过高或水泥标号过高。c.混凝土拌合物中细骨料太多，泥、土块等含量太大。d.原材料中碱或非活性物质含量太大。e.水泥受潮板结，体积安定性不良。f.模板拆除过早未及时养护，混凝土失水过多。②环境温度引起的：混凝土浇筑后环境温度过高或过低，尤其大体积混凝土体表与环境温差影响更大。③水泥前度太高引起水化热过高。④塑性沉降引起的：a.混凝土质量不合格，混凝土分层、离析、泌水导致粗骨料下沉。b.钢筋保护层太薄，骨料沉落，水泥浆在钢筋周围失水形成放射性裂纹。⑤模板支架不稳，地基及支架弹性变形和非弹性变形引起沉降导致混凝土开裂。⑥混凝土振捣不到位，空洞、气孔太多，混凝土在自重下下沉引起的混凝土开裂。⑦混凝土养护不周到。

1.5 混凝土强度不够

混凝土强度不够可以分为混凝土早期强度不高和混凝土龄期强度不足。混凝土3d和7d的强度不高，主要是配制混凝土的水泥强度不够或粉煤灰等掺合料过多，外加剂或缓凝剂掺量过高；混凝土龄期强度不足最常见的是养护不到位或没有进行养护。

2 混凝土施工技术

根据以上分析，要提高混凝土构件质量，必须在施工技术与质量管理上卯足功夫，主要从以下几方面进行考虑：

（1）原材料方面，选用合格的原材料，所有原材料必须检测和复试合格。

（2）混凝土制作方面，严格按设计配合比对原材料计量，正确添加外加剂、掺合料，投料顺序合理，适当延长搅拌时间，必要时根据构件最小截面积、季节性施工对原材料进行降温、加热等技术处理，还可以在无机胶凝材料中调整水泥含量，控制水胶比，甚至优化混凝土配合比。

（3）混凝土运输方面尽量缩短运输时间，季节性施工采取保温或降温措施。

（4）混凝土浇筑方面：①优化施工方法，根据混凝土不同品种和用途合理分层、分段施工，二次振捣，二次抹压。②浇筑环境温度宜在10℃～30℃时进行，高温期宜在夜间进行浇筑，冬季施工宜在天气晴朗的白天进行浇筑。③合理确定两层混凝土浇筑的间歇时间，保证混凝土在初凝前浇筑完毕。

（5）支拆模方面：浇筑前尽量消除支架弹性和非弹性变形，同时按规定拆模时间拆模。

（6）养护技术方面。

一般来讲，需要等待混凝土浇筑稳固以后，并在12h以内开始进行养护工作，在进行具体的养护过程中，根据季节、环境温度、混凝土最小截面积、构件部位等确定加热保温覆盖、保湿覆盖、洒水、蓄水等养护方式根据设计、规范、同条件试块等确定养护时间。

3 混凝土质量管理

3.1 对建筑工程混凝土的原材料要做好控制工作

（1）水泥。混凝土施工的基础性工作就是针对水泥的选取工作：①保证所选取的水泥要有良好的活性。②确定水胶比时的水量最低，并在施工中要准确计量。③水泥与各类外加剂的配合度也是最好的。④水泥在颜色上是均匀一致的。

（2）粗、细骨料。砂石粒径的不同会导致其中含有的颗粒也是不同的，以至于：①改变了混凝土的级配，在建筑项目使用的混凝土内粗骨料的粒径通常是3～5mm之间的碎石，而细骨料通常是采用干净的河砂或机制砂，而针对防渗的混凝土其中的含砂量维持在1.5%之内，把泥块的含量控制在1%之下。②降低了混凝土的和易性，致使骨料中的水分量也出现了改变；③影响到混凝土中的水和无机胶凝材料的比例。

3.2 有害物质的管理

有害物质一般存在于骨料之中。当有害物质超出了标准值：①会严重干扰水泥的水化热反应，从而降低混凝土强度，也降低了水泥浆的粘结性，致使骨料与水泥的水化物进行一定的化学反应，并生成毒害物质。②混凝土骨料内的土块和淤泥的含量超出了3%，在集料的表面长生了一层隔膜，就会严重阻碍了集料与水泥石的粘连性。③各类不合规的卵石和碎石的含量超出了2%，或者这部分细颗粒的原料是较为松散的颗粒，那么在搅拌时就会增加对水的用量。

3.3 外加剂

在混泥土搅拌中通常用到的外加剂包括：防冻剂、减水剂以及膨胀剂。其中对于外加剂的使用主要是可以提升新搅拌混凝土的和易性，另外还可以调整凝固的时间，可以对凝固混凝土的强度进行调节，增强混凝土的应用时长。有时为了改变混凝土的工作性能需要在混凝土内添加减水剂、防冻剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂，添加外加剂需要根据项目材料与施工环境和试验结果来决定，通过外加剂的重量与凝胶重量的百分比进行调制。

4 结束语

综上所述，原材料的选取、混凝土的制备、运输、施工过程及养护影响到整个建筑项目的使用寿命，因此要及时对混凝土施工的各个环节进行质量控制，以不断促进我国城市化进程的发展。