建筑工程桩基后注浆施工技术探究

张 勇 王丽斌

（浙江省岩土基础有限公司 浙江宁波 315012）

建筑工程施工往往会涉及大量施工内容，所应用的技术工艺也比较多。为了维护工程建设质量，必须提升技术工艺水平。桩基后注浆技术对工程质量的影响比较大，所以必须注重准备阶段的施工作业，及时控制和管理施工关键技术。经济发展促进了建筑行业的发展，相应提升工艺水平。桩基后浇筑施工技术会影响工程建设质量，所以在开展桩基施工时，必须全面掌握施工地层问题，综合考虑桩基长度与承载力，以此维护施工质量。

1 后浇筑施工原理

在工程施工期间，后注浆施工技术主要是将固化浆液通过注浆管注入到桩端土层中，浆液通过渗透、置换、填充与压实工艺实现固结，存在一系列物理变化与化学反应。在桩端与土层中出现力学性质变化，可以加强单桩承载能力，以免桩基沉降。

2 桩基后注浆施工工艺

2.1 准备工作

压浆管在桩基后注浆施工中属于重要设备，所以在布设压浆管时，必须按照设计要求与施工工艺进行布置。在布置期间按照一定间距设置压浆环管。完成压浆管布置之后，开始制作压浆管。合理选择压浆管材料，为了确保制作质量，可选择无缝钢管作为压浆管材料。采用焊接方式连接压浆管，在焊接时封堵管道上端，底口焊接时连接三通，以此形成完整的注浆管路系统。将胶带封口设置在出浆口，避免损坏压浆环管。在捆绑钢筋笼和压浆管时，应当防止异物堵塞管道。

2.2 施工工艺

在施工之前优化设计浆液配比，以此确保浆液质量。在配比过程中，确保浆液水泥和桩基混凝土水泥规格一致，适当添加减水剂和膨胀剂，确保浆液质量。合理控制水灰比例，在搅拌期间应严格控制搅拌时间，以此确保浆液均匀性。桩基后注浆施工中，对于技术工艺的要求比较高。桩基灌注结束12h后，使用高压清水通管。管道疏通之后确保压水时间，同时封闭压浆口。在压浆施工期间，严格控制压浆压力，采用保护装置避免压浆孔出现。在具体施工中，必须重视整个施工作业流程，以此维护施工质量。

在使用稠浆注浆操作时，为了确保浆液在桩端均匀扩散，达到饱和状态。当压浆量满足设计值时，压力维持15min，之后再停止注浆。在压浆管下设之前，确保出将孔的密封效果。在下放钢筋笼时，避免由于孔壁摩擦破坏出浆孔。在压浆操作中，若出现异常情况，则必须及时采取应对措施。如果孔壁周边存在冒浆现象，立即停止压浆操作，分析冒浆原因。当压浆管压浆操作时，其余压浆管出现冒浆现象，应当及时封闭冒浆管，确保压浆管压浆量，达到设计之后将压浆管关闭，之后进行其他压浆管操作。如果压浆管压力比较小，压浆量比较大，极易产生冒浆问题。此时必须终止压浆操作，并使用清水冲洗压浆管，同时采用稠浆进行压浆操作。后压浆施工完成两天内，避免在桩基周边开展钻机钻孔施工，以免浆液从薄弱点冒出。在压浆操作中，施工人员应当详细记录压浆数量、压力、操作时间，及时处理异常问题。

2.3 施工关键技术

桩基后注浆施工技术也存在关键点，必须深入分析和掌握技术要点，以此确保注浆施工的精确度，实现质量控制目标。桩基后注浆技术关键点包含以下内容：①制作注浆管。注浆管包含端部花管、上部接头、中部直管，以上部位的有效配合，确保桩基后注浆施工的顺利性。花管出浆口多为梅花状，孔径大小必须满足实际情况，通常控制为6～7cm。其次，使用塑料膜或胶带包裹花管端，以免管道渗透。②注浆管安装。为了确保花管端部和钢筋笼施工水平，必须将注浆管顶部和地面距离控制在20～30cm，以免移动钻机时损伤注浆管。③压水试验。在开展试验时，必须对水量和水压进行控制，确保整个试验的准确性。④注浆施工过程。注浆过程属于工程施工的重要内容，必须对施工压力值、浆液配比、水泥注浆量进行严格控制，按照工程实际情况，选择适宜的施工方式。通常情况下，压浆施工先进行稀浆注浆操作，后进行稠浆注浆操作，以此确保浆液的融合效果。在开展地下水施工时，极易受到水压影响。地下水与水灰配比区别较大，所以必须将注浆时间控制为5-10min。完成注浆操作后，确保注浆压力满足终压标准，整个注浆体积必须确保均匀性。

3 桩基后注浆施工关键技术要点

3.1 确定注浆速度

砂砾层为桩端持力层，渗透系数比较大。由于注浆压力比较低，必须明确注浆泵额定工作压力，将其控制在8MPa。在具体施工时，选择固定注浆泵开展施工操作，采用移动注浆灌注方式，不断缩短注浆辅助作业实践，以此加快注浆速度。

3.2 控制注浆顺序

在注浆施工作业中，应当采用承台群桩开展施工，实现一次性注浆操作。先开展四周施工，之后再开展中间施工。通过此种施工顺序可以防止水泥浆流失。在具体施工作业中，必须做好相关记录工作，记录内容包括施工注浆起始时间、注浆量、突发问题等。

3.3 开塞控制

如果成桩时间和注浆时间间隔比较短时，说明桩基混凝土的强度比较低，将会直接影响注浆施工作业安全与质量。基于以上方面，在进行开孔施工时，必须在混凝土施工完成后2d内开工，在施工现场实时观测高压注浆泵压力，准确记录开塞情况。

3.4 控制桩端注浆水泥量

在施工过程中，桩端注浆水泥量应当大于2t。在水泥浆搅拌之前，准确计算水泥浆配比水用量，做好相关标记。水泥浆控制后，放入过滤网，以免注浆管内部存在水泥颗粒，从而导致管路堵塞。在连接注浆管和注浆导管时，必须确保接口位置的密封效果，严格控制注浆压力精确度。在开展注浆作业后，当注浆压力比较大时，必须实时观测浆液注入状态与压力表，同时做好记录工作。当注浆量满足施工要求时，应当停止施工。关闭三通下阀门，开启上阀门，以免注浆导管内溢流水泥浆。

3.5 注浆管连接与安装

开展注浆管施工时，需要应用丝扣连接方式。孔口安装时，通过管箍连接注浆管。与孔口连接时，必须注重注浆管焊接质量，满足验收标准后，开展下一阶段施工。使用铅丝捆扎和固定钢筋笼与注浆管，将捆扎点均匀设置在加劲箍位置，保证纵筋底部的平整效果。在进行空孔段注浆管焊接时，应当保证密封效果。在钢筋笼下放期间，杜绝晃动和冲击问题，也不能对下部注浆导管进行悬吊处理。工程监理人员应当注重监测注浆施工过程，确保其满足施工质量。

4 结束语

综上所述，在现代技术支持下，建筑工程施工必须全面考察施工现场情况，选择适宜的施工技术工艺，以此维护工程建设质量。在建筑工程中应用桩基施工方式，可以缩短工程周期，还可以加强工程质量，全面提升建筑工程的经济效益与社会效益。