轻质隔墙技术在装配式建筑工程中的应用分析

李辰晨

（中国建材国际工程集团有限公司江苏分公司，江苏南京 210000）

0 引言

节能环保理念在建筑工程行业的深入极大地催生了各种节能环保材料以及施工技术的创新，尤其是绿色生态理念影响之下的居民，对于居住环境的节能与环保标准也有了新的要求。民众不仅对于居住环境的建材有着节能环保的要求，还对施工技术以及施工质量有着较高的要求标准，相对于传统施工技艺和建筑材料，装配式建筑工程与轻质隔墙技术之间的结合可以有效地降低施工成本，增强建筑工程的环保与安全性能，为住户提供更优质的居住环境。

1 轻质隔墙技术的工艺原理以及基本流程

1.1 轻质隔墙技术的工艺原理

节能、环保、低碳是现阶段社会经济发展的主流模式，对于建筑工程行业而言更是如此，各种新型材料与新型工艺被应用到实际施工中，无论是各种节能材料的应用，还是创新工艺的提升，都有助于节省工程成本，提高民众的满意程度。在整体工程行业平稳发展的前提下，创新工艺与管理模式就成为各大施工企业和单位之间的竞争重点，轻质隔墙技术不仅可以降低整体工程施工成本，还可以提高施工效率、增强建筑隔音隔热效果、提高建筑材料的循环使用率。

轻质隔墙技术主要通过对板材的加工，将各种工业废渣或者陶粒作为骨料以及添加物，在搅拌后作为主要原料经过流水线的浇筑和整平养护后所得到的类似于空心楼板且两端设置公母榫槽的拼装式建筑构件技术。在实际的使用过程中只需要将榫槽上涂上少量嵌缝砂浆进行对接拼装即可，应用范围交广，可以将其应用到建筑物的分室、卫生间以及厨房灯非承重隔墙，具有良好的隔音隔热性能，作业方式十分简便，可以在现场进行切割、转孔以及开槽等处理作业，增强了室内装修以及机电安装的灵活性[1]。同时平整度较高的墙面可以直接进行壁纸的粘贴、瓷砖装饰或者粉刷等操作，降低装饰装修成本。

1.2 轻质隔墙技术的基本流程和注意事项

相对于传统的建筑施工技术而言，轻质隔墙技术的流程更复杂，但流水化的加工作业方式又降低了成本，因此可以与钢结构措施配合使用，应用于高层建筑以及跨度较大的墙体部分。工艺流程包括：施工前的准备工作，对各种材料以及设备进行检验；放线定位，保证施工的精准度；卸载以及吊板，在选定墙板后进行砂浆的拌制；切割多余下料，在榫槽出涂抹砂浆；进行钢卡焊接并进行检查校核，同理进行下一块墙板的拼装，做好墙板的填充工作以及缝隙的处理，完成单位板墙拼装后则进行检查和静置处理，最后进行嵌缝以及细部处理。

在轻质隔墙技术应用过程中，需要严格按照施工安全标准进行，对各种建筑材料进行妥善的保管和放置，施工过程中施工人员要严密配合，保证施工的稳定性，对墙板进行加固处理以及缝隙的修补，保证墙体的稳定性。

2 装配式建筑的基本结构概述与建筑特点

2.1 装配式建筑结构的基本概述

装配式建筑是施工过程中的大量现场作业转移到工厂中，对建筑结构进行合理的分解和规划，在工厂中进行不同建筑构件的设计和施工，如楼板、墙板、楼梯和阳台等，完成作业后将各个构建运输到施工现场并通过可靠的连接方式进行装配的建筑。区别于传统的建筑施工模式，装配式建筑的应用范围更加广泛，可以应用到混凝土结构建筑、钢结构建筑以及现代木结构建筑等行业，可以说装配式建筑的广泛应用是现代建筑工业化发展的必然趋势。

2.2 装配式建筑结构的基本特点

首先，装配式建筑是建立在标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用等基础之上的产物[2]。它的实施需要宏观监控和微观审核相结合，对于分解后的建筑部分需要进行严格的把控，保证预制件的质量和稳定性，同时协调好各个环节的管理工作，这需要设计人员、技术人员、监管人员以及施工人员之间的良好互动配合；其次，保证施工安全的同时兼顾效率。随着装配式建筑工程规模的扩大以及工期的延长，施工的安全管理工作就显得十分重要，这需要在施工过程中加强安全管理以及对施工人员的安全培训，建立完善的监督管理机制，保证施工的安全和效率；最后，注重科学规划设计以及灵活调整之间的结合。按照施工方案和计划要求实际施工，同时根据具体情形作出相应的调整，对于突发事件作出正确的应对。

3 轻质隔墙技术在装配式建筑工程中的工艺应用

3.1 定位放线，为施工做好准备

定位放线可以说是装配式轻质隔墙技术实施的重要前置工作，在此之前需要对场地进行仔细清扫，避免定位线放置受到影响，在场地内查找对应的控制准线，并根据控制准线参数进行加密和处理，同时配置内线。此过程需要遵循先长线后短线的基本原则，确保墙面平行贴合地面，然后对交叉线进行相应的设定，最终确定门洞位置进行穿线。

3.2 卸吊板，注重对预制件的保管

装卸吊板也需要注意对材料的保管，将装卸位置设置在离机械设备较近的地方，在装卸过程中还需要保护材料，保持轻柔的动作，并在墙板堆放的两端放置垫木，保持75°以上的角度。

3.3 结合实际数据选择适当墙板

墙板的选定也需要符合建筑实际需求以及国家建筑安全标准，灰渣混凝土墙板厚底为宽600mm，长为2000～3000mm 之间，以上数据都可以根据建筑施工的实际需求进行一定的调整，保证建筑工程的质量以及建设效率[3]。

3.4 做好相应的墙板安装工作

墙板安装可以说是轻质隔墙技术应用的最关键部分，包括泥沙浆制作、特殊位置渗漏的控制、墙面安全阀门的安装等内容。在墙板安装过程中，需要严格按照比例配置拌制砂浆，保证混凝土中的骨料质量，适量添加胶水提升砂浆的流动性，特殊部分需要防水则拌制防水砂浆，对墙板与墙体和柱体等衔接的部位则采取强黏结型砂浆进行接缝抹灰，避免出现渗漏。尤其是对于卫生间和厨房等部位的墙板，则需要进行防渗漏处理，该部位期需要对水流进行承载和运输，如果材料的防水质量不到位，就会出现渗漏状况，因此在该部位的施工需要提升胶浆的比重，也可以通过内膜密封法增强建筑的防水性能。

墙板的拼装工作应当以小组为单位进行，每组至少两人，在墙体就位扶正后，其中一人利用撬棍将墙体翘起并进行定位调整，另一人则需要进行侧向的推挤，避免出现墙体倾倒等状况，砂浆饱和挤出后则利用木楔进行固定。墙体就位后还需要进行位置的调整，将误差保持在5mm 以内，校正工作结束后则利用刮刀将挤出的砂浆刮平补齐，继续下一块墙板的安装[4]。

墙板安装完成后的4h 以内应当及时去除板下的各种杂物和水渍，并用拌制好的粗砂浆进行填充，板下填充的粗砂浆强硬度达到50%以上才能将木楔取下，在木楔处回填砂浆，在进行墙板脚收光，保证填充密实平直。对于规格较大以及特殊位置的墙体，则需要进行加固，保证建筑的整体稳定性。

3.5 特殊部位的安装管理控制

建筑内部的功能区划直接影响到轻质隔墙技术在装配式建筑工程中的应用，尤其是在特殊部位的安装，主要包括了门窗洞口安装、阴阳角安装、嵌缝以及水电管的埋设等内容。对于轻质隔墙技术装配式施工而言，墙体中门窗洞口的安装顺序应当为先门后窗，洞口用混凝土实心浇筑，厚度在150mm 以上，方便门框的安装。门洞的宽度需要在1500mm 以上，保证混凝土浇筑质量，门头板与门框搭板连接长度在150mm 以上。阴角的安装位置应当处于对应力集中且容易产生裂缝的位置，通过砂浆搅拌灌装后与墙板形成一个整体，降低墙板与墙体出现损毁的概率，阳角的施工需要保证每两块墙板之间有着20mm 位置的隐藏凹槽，可以进行强度极高胶浆的填充，提高墙板的稳定性[5]。建筑工程项目的功能多样化就决定了墙体功能的多元化，在墙体施工过程中需要注重水电管的埋设，严格按照施工图纸以及安全规范进行线路的埋设，严格规范走线分布，避免出现水电安全隐患，保证线路分布和线盒位置与设计图纸的误差保持在5mm 以内，埋设工作完成后需要用合理比例的砂浆对墙体表面进行填充。

4 装配式建筑工程与轻质隔墙技术相结合的要点

装配式建筑工程的施工与轻质隔墙技术之间的结合需要注重平面与立体结构设计图的设计工作、结构设计施工图纸的完善以及结构构件预制工作之间的关系，科学合理地进行施工方案的规划设计，并参考建筑工程项目的整体具体参数和各项数据，做好充分的市场调研工作，保证建筑施工方案的最优化，将施工成本与工期都控制在一定的范围之内，避免出现不必要的浪费。

5 结束语

轻质隔墙技术在装配式建筑工程中的应用是建筑行业发展的必然趋势，有助于提高施工效率和质量，降低整体施工成本，这需要加强装配式建筑设计图纸、施工方案以及结构构建预制设计的管理和控制，提高建筑施工效率和质量。