石油机械制造中振动时效技术分析

谢丽俊

（大庆油田创业集团华谊实业公司，黑龙江 大庆 163000）

经过多年的不断改进，振动时效已在国内外项目开发中得到了广泛应用。在中国，振动时效的研究时间相对较短，只有30多年。近年来，它最初用于航空航天和工业领域，随着外部技术的不断发展和运行，已在包括石油机械行业在内的许多行业中得到应用。

1 石油机械制造中的振动时效机理概述

振动时效技术是当前不适用的技术。这项技术的本质是振动时效及其影响的真实案例。处理振动时效的一项重要技术是确定合理的工艺参数并选择适当的振动力。振动频率、振动时间以及参考点、振动点和振动点的位置应考虑到工件的不同形状而合理选择。由于钻机移送装置底座的振动时效处理，可获得理想的处理效果。如果从一般的角度来看，我们会看到由于周期性外部影响的影响，在工件的某些部分会产生一定的可变电压，并且该应力将与内部残余应力相一致。这样，给定区域中的应力水平将相对较高，并且很有可能发生塑性变形，这将进一步降低所涉及的应力峰值。从小的角度来看，引入其振动能可以更有效地改善晶体在其成分中的功能。该方法还可以用于增加其晶格的恢复速率，而不会干扰其他障碍。通过增强基础，还可以更好地降低部件的应力水平，增强工件的承受变形的能力以及工件的稳定性。可以更好地保证组件的实际精度，在过程中可以更好地利用实际应用，这也将延长其实际模型振动时效技术的周期。振动时效技术等主要用于此过程。这种类型的振动时效技术不仅涉及早期的组件实际建模，而且还涉及后期的较弱组件表面应力的更准确分析。经过这些测试，可以通过执行实际动作在预设计过程中获得特定的组件性能，设计人员可以根据这些零件进行实际更改，从而使油机的设计更适应强度和外观与特性。

另外，快速设计系统的实际应用在设计实际振动时效技术的油机中也很重要。为了确保真正的设计质量，油机的设计必须能够在后期更顺畅地使用，我们需要更加严格和仔细地检查其实际设计结果，并且将该技术在油机制造过程中的应用将提高油机的设计质量。当前对油机设计的理解表明，当前的振动时效技术的应用主要涉及油机和振动时效技术，在预期的设计过程中，可以将一个过程所带来的障碍降到最低等。

2 振动时效处理参数

2.1 激振力参数研究

激振力是作用在工件上的附加动应力场，激振力与热时效加热温度有很多相似之处。总结近年来的工作经验，发现残余动应力与激振力直接相关。动态压力越高，参与者的压力下降越多。因此，从该观点出发，激振力也为振动时效处理参数的形式，如果激振力不足，则难以降低残余应力水平。如果激振力过高，则可能会损坏已经处于疲劳状态的某些工件，因此，有必要始终监视激振力，以确保激振力在固定范围内。通常，为了解决此问题，动应力位置约占结构疲劳载荷的50%。

2.2 激振频率研究

在应对振动时效时，工人应努力使用最小的激励力来提取最大的动态应力。共振本身具有几种独特的效果：它可以控制子共振区域附近的激发位置，以产生有效的振动，并有效地减少振动不稳定性和速度变化引起的其他问题。

2.3 激振时间研究

振动时效可用于控制残余应力，消除不必要的应力并减少设备的负面影响。这种操作模式的本质是将组件从高残余应力状态移动到低应力的相对稳定状态，这是一个动态的工作过程。此工作流程需要很长时间才能正常完成，因此，在执行工作以确保将残余应力减小到相对稳定的范围之前，确保控制足够的动态应力和振动时间非常重要。因此，从这个角度出发，工人必须控制激励力，激励频率和时间，并充分平衡这三个因素，以确保激励效果。此外，需要使用正确的振动器或振动收集器将其正确集成到某些组件支持技术中，以提高处理效果并使回收结果更加理想化。

3 焊接构件振动时效技术的特点研究

当前，最常用的油机是重焊接部件。与传统的中小型部件相比，硬焊接部件不仅结构更复杂，而且重量也更大。设备体积和建筑面积无法与传统设备相提并论。这种大型设备的制造过程中不可避免地会产生各种形式的残余内力，并且这些内力的分布不均匀，将来很容易影响设备的使用。针对这种情况，需要使用多种方法来处理设备并确保其回收效果。

使用多个具有相对较高功率的励磁电机来处理振动。由于操作励磁电机和振动工件所需的功率成比例，因此，基本假设是恒定频率和阻尼条件。另外，部件的重量与激励功率成正比。为了有效地减小部件的残余应力并满足部件的动态应力要求，必须使用一些具有相对较高功率的励磁电动机。

在工作过程中，应尝试使用多频率或多点激励来共同完成激励。由于重焊接部件的内部结构非常复杂，并且总焊接量较大，因此，焊接残余应力的分布也很复杂。如果通过单点激励进行处理，则很难确定组件可以产生理想的振动。如果使用结合了多频激励和多点激励的操作模式来执行相应的工作，则可以对组件进行切割、扭曲、弯曲等操作，以实现复合振动，从而大大提高了组件的残余应力的均匀性效果。

如果部件比较大，并且组装并焊接成多个零件，则工人可以通过以下方式对其进行处理：首先，使该截面经受振动，然后，进行整体振动，以有效改善振动效果。这种工作模式不仅可以减少单元组装时的变形问题，而且可以增加部件应力水平，并确保部件振动的均匀性。

4 在石油机械设计与制造中振动时效技术的应用分析

振动时效技术在石油机械产品同步工程中的应用。根据作者的实际经验，我们可以知道，在真实的设计过程中，为了使油机的质量更符合标准，有必要在其早期开发过程中增加振动时效技术的过程。为确保其设计的合理性，应确保设计人员参与整个设计过程。同时，由于油机的实际使用可能面临不同的负载条件，因此，我们处于真实的设计过程中。此外，需要更精确的有限元理论来更准确地研究其应力水平。

振动时效技术的快速发展和应用当使用实际的振动时效技术时，首先，有必要弄清组件设计的主要目的，然后，根据相关的工作经验更精确地确定其实际应用。在此过程中，您应该充分利用定制的思想，并根据使用不同零件的功能来调整实际模型，从而可以显著提高其智能性，从而更方便地促进其设计并促进相关的技术进步。

5 振动时效技术对点位置选择

激振力是由振动的时效性引起的。如果工件共振，则振动波的形状通常为正弦波。您还可以使用此正弦波来监视每个不同位置处的振动幅度。该振动时效激励器检测并分析槽的位置和峰的位置。这种工作模式可以在最小激励力的情况下获得更高的振幅，因此，通常将励磁机安装在峰值位置附近，但不能完全安装在峰值位置。

如果将激励器安装在波脊的位置，则波脊本身的振荡幅度相对较大，并且该波幅度的幅度也极大地变化，从而导致类似的问题，例如，在弯曲过程中受激基的变形。当然，它不能安装在槽中，因为主要情况是它不会引起振动。此时，在安装此励磁机时，我们需要考虑部分刚度问题。通过选择较高的刚度，这些较高的位置将使激振器更容易振动。

6 结语

在石油机械制造的过程中，对于振动时效技术的应用较为常见，并且由于振动技时效技术在应用过程中具有较高的经济效益，生产周期中的热实现也较高，因此，在大型焊接件中的发展意义与发展方向较好。基于本文的讨论与分析可知，通过振动时效技术可以实现对石油机械制造效率与质量的提高，增强其振动时效技术的使用效果，推动我国石油机械制造的进步与发展。