电机制造及其维护运行

杨学良

(河北大唐国际王滩发电有限责任公司，河北 唐山 063611）

电机在日常生活中、在现代工业化发展中有着极为重要的意义，安全、经济、稳定的供电是企业的最重要目标。配电运行中设备的运行情况对配电系统的安全影响重大，因此了解配电设备的维护运行十分重要。

1 电机制造的主要流程

电机制造是一项繁琐复杂的过程，制造工人如果不具备相关的专业知识与技术，就会造成各种不必要的损失。电机制造需要制造工人细心对待，严格按照规定流程进行制作，电机制造部分包括端盖、机座、转子和转轴这四种主要构件。端盖连接着机座与转子，能够保护电机内部构造，保证定子、转子部分的位置始终固定。但是端盖壁薄，结构容易变形，想要确保电机气隙的准确性，就必须依靠止口与轴承室彼此精确配合。制造工人在加工过程中，应当减少装卸磨损对精度的影响，轴承室和止口表面不宜粗糙。端盖的加工流程主要包括两项，首第一项是车削，第二项是钻孔。前者又可细划为粗车工序与精车工序，对于不同精度的车床来说，在实际加工时需要的夹紧力也不同。通常而言，加工端盖应该按照车工、钳工、电焊、风割和铣工等顺序进行。

机座可起到多重作用，如，支撑、固定定子铁芯，通过，它也可以与端盖进行配合，以此保护电机绕组、支撑转子。加工基座的零件有两端止口、底脚孔和铁芯挡外圆。如果装夹方式有误，则会影响零件的壁厚、止口与内圆的同轴度，通常情况下，加工机座可以采用如下两种方法，一种为底脚平面定位，另一种为止口定位。转子包含转轴与铸铝转子铁芯。对转轴的加工顺序主要有：平端面、打中心孔、车削、铣键槽和磨削、加工转子外圆。加工所用的刀具受槽口的铝条影响磨损较快，目前为止较为先进的方法是采用旋转圆盘车刀进行加工。

2 电机维护运行的方法

对电机进行维护是保证电机正常运行的关键，下文将对电机维护运行的方法策略，从电机的日常巡检、电动机的加油与试验检查、电动机的检修三方面展开详细的分析论述，力求理论联系实际，阐述具体的运用对策，以供读者参考。

2.1 电动机的日常巡检

发电厂想要了解电动机的运行情况，考察电动机有无安全隐患，就必须对电动机开展日常巡视检查工作。通常来说电动机的巡检周期是一天一次，但由于夏季气温更高，电机常常受高温影响更容易出现故障，检修人员可能会每天检修两次。除此之外，对于那些使用频率低的电机，每周检查一次即可。针对电动机的巡视检查需要提前设置好巡视检查顺序、内容，并将其记录下来。电机的日常巡检可分为下面几个方面：

（1）对电动机的温度进行检测。电动机运行时会散热，由于其本身具备散热装置，运行正常的情况下，电机的自身温度会保持动态平衡。电动机的绝缘材料很大程度上会受到温度影响，温度过高会引起绝缘材料老化速度加快，导致电机寿命缩短。巡检时通常用测温仪器检测电机温度，然后根据测量数据、运行负荷状态进行分析，温度异常会暴露出电机运行出现的弊病，应该及时查证原因。

（2）对电动机的电流进行监视。一般而言，大容量的电机需要装设电流表，随时监视其电流。如果电流大小超过了规定数值，电动机便属于超负荷运行，出现隐患，这时需要检修人员对电动机及时进行检修。

（3）对电动机的电压进行监视。为了安全起见，在电机的电源处装设一只电压表和转换开关，能够起到防患于未然的作用。电机的电压过高或过低都会导致不良后果，若发生这种情况需要立即关闭电源，查明原因、排除故障后才能继续使用。

（4）注意电动机的振动、响声和气味，确认是否有摩擦声和尖叫声，或是其他异常声音存在。电机无故障运行时，一般不会产生异味，不会发出剧烈声音。倘若电机产生强烈振动，并发出噪音和异味，这时就应该关闭电机电源，检查电机出现的故障，待故障完全解除后，方能继续运行。

（5）对电机轴承的工作情况进行检查。先用测温枪检测前、后轴承的温度，测量轴承温度是否在正常的范围内，一般情况下，轴承温度最大为80℃。测量过程中，要及时记录轴承温度，如果轴承温度过热，应当分析润滑情况如何、有无磨损情况出现。除此之外，还要确认轴承盖有无漏油情况，然后使用听针监听电机轴承声音有无异常，如果声音不正常，需要及时清洗或更换轴承，以此确保轴承的安全性和可靠性。

（6）对电机的运行环境进行检查，电机应该保持环境清洁、设备整洁，防止电动机内部落入水滴、油污或者灰尘。除此之外，要注意查看通风状况、冷却状态、对接地线的检测，确保接地线坚固耐用。

2.2 电动机的加油与试验检查

电动机的正常运行离不开内部轴承的高效运转，一旦轴承出现故障，电动机的运行就会发生异常，因此对电动机进行加油就显得格外重要。另外对电机进行定期试验和检查，能够起到有备无患的作用。

（1）电动机的定期加油。电机润滑油可以降低轴承散发的温度，因此必须对电动机采取定期加油的方式。电动机的轴承包括两种：一个是滚动轴承，另一个是滑动轴承。电厂需要先统计发电机的大小，记录加油的日期与规格，编辑相关内容，才能对电动机进行加油。

（2）定期试验和检查。电厂内部都会存有一部分电动机用来备用，由于长期不曾启动，就会导致电动机内部的绝缘体、轴承润滑油油质产生变化，因此，需要按时对备用电机采取试验以及检查。第一步应该检测电机的冷却风扇，监测电机的接线盒内接线端子的螺丝是否损坏、线鼻颜色是否改变、接线板有无裂纹产生等。另外还应该考查电动机的绝缘性，检测直流电阻有无失衡状况。

2.3 电动机的检修

电动机的检测修理可分为3种，首先是小修、其次中修，最后是大修。检修人员可以按照发电机的不同状态，以此来认定检修时间，检测修理时需要注意发电机规格、工作情况和转动速度情况等。

（1）检修前期准备。检测修理前需要携带相关器具和物件，将其有序排列，对工作领域进行分类。相关检修人员应当佩戴工作许可证。检修时首先要确保电机电源已经隔离上锁，其次，要避免误入间隔。再次应当开展工作会议，录入工作前的会单信息。交代相关工作内容，明确注意事项，并总结技术要点，对检修人员进行明确分工。

（2）对电机相关设备进行拆除。在检修电机之前，需要首先考查电机形态，保证电源线、引出线以及电缆护套未曾出现故障，然后检测接线盒，保证无电压危险。做完上述安保工作后才能查出电源线。拆除后应及时做好记录，在挪动发电机的时候，需要将垫片遵照最初的位置放置好。

（3）电动机的解体检修。对电动机进行解体之前，应当首先测量出电机绕组电源阻值，然后将其计入检修报告中。首先需要清扫电动机，然后拆除联轴器和电机转子轴上的物件，拆除过程应该动作平稳且速度均匀。

完成电动机的解体后，需要对电动机进行检查，主要包括以下几项顺序：①先检查铁芯有无松动、形状改变、锈蚀的情况发生，观察其有无擦痕产生。②观察线圈有无压痕、温度过高的现象发生，绑扎过的线圈有无松动状况产生。③观察电机的引出线是否发生损坏情况。第四，观察转轴有无弯曲、轴颈有无磨损的情况。最后一步是检查转子与转轴之间是否松动、是否存在断条。

完成电机的检修工作后，需要回装电机。第一步，先装入新的轴承，在装入之前需要对新轴承进行加热，随后清洗轴承并涂抹润滑脂，涂抹总量必须少于2/3，然后细心穿进转子内，根据拆解时的标识装回前后端盖。另外还要对转子采取盘动的方法，保证转子的灵活性且没有异常声音传出。随后装进风扇和风罩。第二步，必须对回装后的电机采取修后试验的行动，检测绝缘电子和直流电阻，保证整个检修流程当中未曾损伤电机绕组线圈。之后对电机采取恢复、基本就位的方式，对电源接线根据标识进行恢复。接下来需要拆解临时地接线，再闭合电机接线盒，插入电机本体接地线。做完以上流程之后应当交还工作证，办理电机试验转动许可证。在电机的试转流程当中，应当有耐心地监测电机的震动、启动电流和运行电流情况，然后运用听针来监测听取电机轴承内散发的声音，确保合格安全。

3 电机维护运行的意义

在所有制造行业当中，提供生产动能的方式多数是对电机的高效运用，电机在运行时会显现出不少隐患。当电力系统运载超负荷时,电机暴露出隐患问题的概率非常大。电机的常规运转意味着变电所和生产装置的稳步运行。因此，在现实生活中应该加大对发电机的日常维护和检修，保障电机在常规运转的情况下开展与之相关的维护工作，从而促进电厂的安全运行。

电机制造及其维护运行事关重大，大体原因是由于目前的电机常规运行情况比较良好。然而由于多方面的因素导致不少小问题没能按时解决。处理小问题的方式不够有效，久而久之演化成了大问题，因此人们必须要对电机进行定期维护与检修，才能防患于未然。

4 结语

综上所述，持续对电机运行技术进行研究，能够极大地促进我国整体的工业发展。人们在工作与生活中应当懂得电机制造的流程，加强对电动机的维护和检修，延长发电机的使用寿命，从而创造良好的经济效益。