刘斌 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司
受到多种因素的影响,高压电动机在运行过程中出现保护误动的概率较高,无形之中,降低了保护机制的防护能力,对于高压电动机的运转产生了一定程度的威胁。基于这种认知,有必要采取必要手段,对高压电动机保护误动原因以及处理方法进行探讨,旨在为后续相关实践活动的开展奠定坚实基础。
对高压电动机保护原理的梳理以及探讨,有助于相关企业以及工作人员在思维层面正确、全面的认知,为保护误动出现原因的探讨以及保护误动作应对策略的分析提供了方向性引导。
高压电动机作为一种新型保护机制,立足于电动机的型号、功能参数、额定电流等主要参数,通过针对性的管理手段,实现电动机过载、缺相、短路、过压等问题科学应对,使得高压电动机在运行过程中,始终能够保持良好的运转状态,避免运行过程中,各类突发性因素的影响,实现安全稳定运转。差动保护充分利用相关检测手段,对高压电动机的相间、接地短路等组件模块进行主动化的保护。差动保护原理的应用,无疑能够大幅度增强高压电动机保护的成效,实现针对性的组件运转性能提升。比率差动保护的原理在于,借助必要的技术手段,对电动机外部的短路等情况进行处理应对,与纵差保护相比,其对于高压电动机的短路等突发性故障,进行快速识别与有效应对。
高压电动机保护误动作诱发原因是多元的,对于保护误动出现原因的细致分析、总结,有助于工作人员能够更好地掌握高压电动机误动保护的相关特点,增强了保护误动应对的成效,稳步提升高压电动机保护水平。
高压电动机在运转的过程中,在回路规划、运行的过程中,由于思维认知方面存在的局限,高压电动机的回路作用发挥受限。在外部短路等因素的冲击下,发电口的出电电压持续下降,甚至部分高压电动机发生了无功率输出的情况。从实际情况来看,高压电动机回路接线存在接线错误,使得回路在开展相关保护动作的过程中,高压电动机中的相关机电保护器容易出现跳闸的情况,使得整个保护工作较为延迟,在很大程度上,造成高压电动机保护动作不灵敏,无法满足实际的高压电动机运转需求。
部分高压电动机在运行的过程中,由于电动机保护装置组件类型多样,数量较多,在日常运行过程中,如果没有采取必要的维护保养手段,对高压电动机保护的组件进行保护,造成保护组件老化,例如电动机保护组件的连接点出现氧化的情况,尤其是半导体,其在高压电动机运转过程中,如果没有进行必要的维护,势必造成元器件热稳定性的下降,导致整个高压电动机保护能力的下降。
高压电动机在日常运行的过程中,为保证运转的有效性,往往需要对电动机保护定制进行确定,强化保护能力,实现故障的预判以及处理。但是从实际情况来看,目前高压电动机在保护定制计算或者录入的过程中存在错误,没有按照二级过电流进行整定,这种情况的发生,使得整个保护定制的准确性不佳,无法满足实际的保护需求。
高压电动机保护误动的处理,要求工作人员以科学性原则、实用性原则为框架,在明确高压电动机误动保护诱发原因的基础上,以问题为导向,采取针对性的手段,进行高压电动机保护误动作的合理处置,形成完备的误动应对体系。
在高压电动机保护误动应对过程中,工作人员需要立足于实际,着眼于高压电动机回路接地体系的实际情况,采取必要相应的举措,积极进行电动机回路接线体系的构建。具体来看,工作人员要立足于高压电动机的运转实际,着眼分析高压电动机的主要参数、电动机使用需求等相关情况,以需求为导向,充分吸收借鉴过往经验,对高压电动机的回路接线体系进行必要的优化。具体来看,工作人员有必要对高压电动机的回路主要参数进行必要的调整,通过参数调整,使得高压电动机的回路保护能力得到大幅度提升,使得回路能够在较短的时间内,快速获取高压电动机的运转数据,依托于运转数据,电动机机电保护体系,能够在较短的时间,获取高压电动机运转的相关数据信息,数据信息的获取,工作人员可以在一个较短的时间周期内,准确把握高压电动机的基本情况,为后续保护动作的控制以及调控提供方向性引导。
高压电动机保护动作的灵敏度对于保护误动的应对有着深远影响。在这种思路的影响下,工作人员需要对高压电动机保护动作的灵敏度进行调试,通过对灵敏度的适当调整,使得高压电动机能够正确开启保护动作,实现对各类安全隐患的快速排除。例如工作人员需要根据相关积水规范,定期开展高压电动机保护组件的维护保养,通过维护保养,使得电力组件在始终保持良好的运行状态,确保电力保护相关组件能够更好地应对高压电动机在运转过程中,出现的各类安全性、突发性问题。
在计算过程中,立足于外部不对称故障、母线电压不平衡产生的负序电、CT 断线等因素的影响,在此基础上,采取二级过电流保护的方式进行整定,其中一级为过载整定、二级为短路保护整定。通过这种方式,实现保护定制的科学计算,切实满足保护需求。
高压电动机在发生保护误动后,将会在很大程度上,影响高压电动机的运行成效,增加了安全事故风险,造成电动机动力输出连续性的下降。文章在分析高压电动机保护原理的基础上,梳理电动机误动诱发原因,以原因为导向,依托现有技术手段,采取切实可行的举措,认真做好高压电动机保护误动处理工作。