公路沥青路面施工中振荡压实技术的应用

王魁 信阳市平桥区公路管理局

公路路面施工中，沥青应用的较多，具有造价低廉、耐磨性强、施工效率快等优点，能够保障公路的最终应用质量。压实施工是公路沥青路面建设的关键内容，近年来，振荡压实技术引入到实际施工中，主要借助交变剪应力原理，重新排列土壤内部的基础材料颗粒，最终增强整体结构的密实性，取得理想的压实效果。对这项技术的深入分析，具有比较明显的现实性意义。

一、振荡压实技术的原理

振荡压实技术指的是使用振荡压路机，对沥青路面进行振荡并压实的一种施工技术。在实际工作过程中，振荡压路机的两个偏心轴在齿形传送带及中心振荡轴的驱动下，会形成激振力，方向相反，值数相同，相互抵消，加上自身重力的作用，使得振荡压路机滚轮紧贴压实层。在交变扭矩原理下，反复扭转振动的滚轮形成持续的震荡波，并作用到沥青路面上，与沥青铺设水平方向相适应，逐步扩散，满足压实性标准。

二、振荡压实技术的优势

第一、压实性好，工作快速高效。振荡压实设备具有较高的碾压速度，压路机动态剪切力和自身重量相互叠加，会产生静态荷载，实际压实面积增加，可以通过较少的碾压遍数达到既定的压实目标，工作效率较高。第二、平整度高，抗滑性能良好。碾压过程中，振荡钢轮始终与地面接触，沥青得到持续挤压、揉搓，加快速度也不会留下明显轮迹，路面的纵向平整度较好，抗滑性能得到明显增强。第三、环境效益高。振荡压实的共振较小，能够减少施工中的噪音，降低对周围居民的影响，环保性良好。第四、温度适应性强。对于温度较低的沥青材料，振荡压实的压实性也较强，骨料的整体性良好，提高最终的压实性。

三、工程概况

某公路工程是一条重要的干线公路，属于城市中的快速路，设计为双向六车道，在现代化城市交通网络构建中发挥出关键作用。公路总长为34.2km，沥青混凝土路面为道路设计面层，根据工程实际情况，确定沥青混合料配合比，均匀拌和沥青，并做好运输及摊铺工作，决定采用振荡压实施工方式，以提高路面的平整性。

四、沥青路面振荡压实技术的应用

（一）接缝处理

1.纵向接缝振荡压实

纵向接缝是施工路段与路面平行，与路面竖向方向保持一致，长度相对均匀的连接部位，纵接缝出现情况不同，碾压方法也有差别。第一、使用至少2 台摊铺机，保持合理间距，全幅同步摊铺后，将相邻段沥青混合段温度维持在相似区间内，纵接缝界限不明显，利用压路机，沿着纵缝方向来回碾压1 遍，往返过程中保持速度的均匀；第二、可以选择一台摊铺机，起到辅助作用，如果压实间隔时间较长，可以在距离边缘大约400cm 的位置，往返碾压1 次，先预压纵向接缝方向，后碾压外侧的路肩部位，有序完成整个施工。摊铺可分车道进行，如果摊铺带接缝位置的混合料冷却，并且与新摊铺路面有大约4cm 的重叠，可以加温处理接缝位置，整型新旧沥青混合料，使用振荡压路机再次压平。

2.横向接缝振荡压实

横向接缝指的是施工段摊铺后，前后均匀布置的连接部位，在两次摊铺施工间隙，应进行横向接缝的施工处理。选择光轮压路机，以接缝方向为指引，预压施工，之后碾压整个断面，大部分碾压轮重量由已压实路段承担，新摊铺混合料上的轮宽大致为15cm，直到所有横向接缝被完全碾压。然后移向新摊铺路段进行碾压，每次侧移量大约为17cm，越过横接缝后可停止，如果为铺好邻近车道的沥青，可以先用其他材料进行铺设，起到良好的保护作用，防止摊铺带边缘被破坏，避免出现不必要的挤压现象。

（二）碾压施工

1.初压阶段

初压的作用是保证沥青路面的平整性，在混合料温度较高的条件下，按照先两侧后中间的顺序开始施工，同时，为了达到预期效果，相邻两段应保持至少约三分之一轮宽的距离。如果有挡板、路肩等遮挡物存在于边缘地带，碾压过程中，应与支挡靠近；如果没有，可以在边缘部分空出相应的宽度，采用钢轮进行静压，2.5km/h 为第一遍碾压速度，350N/cm 为最小线压力值，整个碾压过程应均匀稳定的进行，不能随意变更碾压方向，应保持路线的一致，避免出现偏离。

2.复压阶段

使用型号规格合适的振荡压路机，先碾压3～5 遍，振动频率控制在35～50Hz 之间，0.3～0.8mm 为振幅，可以根据混合料的温度，层厚等进行灵活调整，保证空隙率和压实度达标。相邻碾压带之间的重叠宽度控制在10～20cm，后倒振荡压路机的时候，先关闭振荡功能，然后开向另一方向时再次开启，保证混合料能够平整，不会出现鼓包现象。此环节使用钢轮先振荡3 遍，频率和碾压速度分别为45Hz 和4km/h，之后应用胶轮压路机以同样速度再次碾压2 遍，为保证碾压成型的质量，可以加强现场管理工作。

3.终压阶段

终压的作用主要是修整沥青路面，将初压和复压过程中留下的轮迹进行消除，保证沥青路面的平整度和压实度良好。终压使用双轮滚筒压路机，将振动设备暂时关闭，碾压大约2 遍即可，主要注意的是，与复压一样，倒车时候应关闭振荡功能，顺利转向后再开启，保证沥青的外观和性能。应对压路机进行严格控制，匀速行驶碾压，可以安排专业人员，对整个施工过程进行指挥并监督，全面检查压实质量，保证实施效果，最终达到规定标准。

五、影响振荡压实施工质量的因素

（一）沥青混合料的摊铺厚度

只有保证摊铺厚度合适，在规定标准之内，才能使面层保持湿润，给予充足的时间进行压实，保障实际的施工质量。如果厚度与设计标准不符，路面温度会快速降低，出现离析现象，进一步增加施工难度，降低路面施工的质量。另外，实际施工时候，应综合考虑天气、水文、环境等自然因素，在混合料性能最佳时候进行应用，在此期间进行摊铺压实，能够提高施工质量。

（二）施工材料的性质

如果沥青混合料表面相对粗糙，施工中摩擦力就会增大，施工难度较高；如果沥青混合料表面平滑度较好，摩擦系数也相应较小，为振荡压实施工提供便利。在拌和过程中，使用不同原料，或者采用不同配比，都会影响最终的混合料性能，差异性较大。比如，原料的吸水性、沥青含量、自身硬度等存在差异，会影响其干燥性、黏性等，不同程度影响路面的结合效果。因此，施工中，应重视选料和配比工作，与工程实际相互契合。

（三）混合料的温度

沥青混合料的温度也直接影响路面振荡压实效果，混合料温度过高，路面不易凝固，温度过低，路面韧性受到影响，引发变形现象。因此，在实际施工的时候，必须结合天气、气温等情况，增强振荡压实施工的合理性，为后续施工提供便利。

六、振荡压实质量控制的方法

（一）选择合适的振荡压路机

振荡压路机的性能，直接影响着最终的压实效果，对于市场上多种类的机械，必须详细对比其规格、型号、适应性等，保证能够在施工环境中顺利运行，保障压实质量。另外，可以根据压实要求来选择，中型振荡压路机在提高密实度与平整度方面效果较好，小型振荡压路机能够针对小范围做振荡施工，重型振荡压路机能够在侵蚀或黏结性比较差的路基中进行应用，避免产生不利影响，可选用开展实际作业。总之，应从实际出发，选择最佳的振荡压实施工机械，保障沥青路面的最终压实质量。

（二）加强技术人员培训

专业技术人员是实际施工中的重要因素，可以加强专业技能培训，保障人员的技术到位，使施工人员从思想上重视施工工作，明确振荡压实技术的要求，继续进行后续的施工工作。另外，可以聘请经验丰富的人员进行现场指导，尤其是细节处的施工，应把握容易出错的点，做好施工控制工作，减少人为出错的概率，增强施工的准确性，最大化保障沥青路面压实质量。

（三）做好前期准备工作

充足的准备工作能够对沥青路面振荡施工起到良好的保障作用，应详细全面勘查施工现场，清理垃圾、树枝等杂物，保证现场的干净整洁。同时，应公开招标，选择最佳的设计和施工单位，整合勘查信息，分析勘查数据，根据得到的结果，编制出完善的设计方案，得出科学合理的施工组织方案，对工程进行指导。另外，应进一步监督施工图纸与方案，加强审核工作，保证其严密性，保障振荡压实施工的高效化。

（四）注重压实检查工作

振荡压实技术的应用，压实是关键，由于一些现实因素的影响，会出现或多或少的问题，影响实际的施工效果。因此，应全面检查施工机械、施工场地、施工方案等，在事前、事中、事后进行控制，降低负面影响。一定要重点对待容易出现问题的地方，从各个方面给予保障，使沥青路面振荡压实质量得到保障。

七、结束语

综上，在公路沥青路面振荡施工中，必须根据各项参数指标，结合施工设计与规范要求，按照规定步骤进行压实，保证实际的压实效果。需要重视纵向接缝和横向接缝，理清施工步骤，加强细节控制，通过简单高效的操作，提高技术的科学性与合理性，使整个施工过程更加规范，有效应用振荡压实技术，提高路面的施工质量。