浅谈湿拌砂浆的研制与在工程中的应用

林天津

（厦门市路桥建材有限公司，福建 厦门 361000）

0 前言

湿拌砂浆的使用，需保证在现场有良好的稠度和一定凝结时间，本文主要通过对M5～M20 五种标号砂浆，进行掺加不同掺合料和外加剂的砂浆试验，研究如何从原材料方面入手，探索满足砂浆在稠度、保水率、凝结时间和强度等方面要求的材料和配合比，从而进一步掌握砂浆最佳材料组合，指导企业在工程中的合理应用。

通过前期直接用生产混凝土的外加剂、水泥、砂、粉煤灰、矿渣粉配制的湿拌砂浆试验与试用发现，直接掺加混凝土外加剂生产的砂浆，不管是单掺粉煤灰还是矿渣粉、或者是双掺，泌水率都非常高，且还有很多局限性，如配制M10 以下的砂浆每方的胶凝材料用量必须要达到350Kg 以上，才勉强能达到使用要求，另外，在泵送施工时，砂浆在泵管内的停留时间不能超出半小时，否则砂容易沉淀造成堵管。所以，单纯地用生产混凝土的外加剂和掺合料来配制，不管是从使用性能还是施工要求都不理想。

经过调研发现，只有分开掺加砂浆的保水增稠剂与凝结时间调节剂，并且掺加其他能与水泥形成柔软浆体、且改变砂浆和易性的掺合料，砂浆的各种性能指标才能更好的发挥，为此，我们进行了如下的试验研制。

1 试验

1.1 原材料

水泥：P.O42.5 普通硅酸盐水泥，28d 抗压强度50.2MPa，体积安定性良好；细骨料：河砂，细度模数2.4，含泥量3.2%；掺合料（①粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰，细度22.8%；②矿渣粉：S95 矿渣粉；③石灰石粉AI：福建某矿粉厂生产，细度7.2%，碳酸钙含量94%）；保水增稠剂Y1，含气量16.0%；调节剂Y2，水：自来水。

1.2 试验室试验方案

第一阶段，采用相同配合比单掺不同掺合料的对比试验，砂浆配合比见表1所示。表中A、B、C、D、E 分别代表强度等级为M5、M7.5、M10、M15、M20的砂浆，F 代表掺粉煤灰的试验，K 代表掺矿渣粉的试验，S 代表掺石灰石粉的试验；外加剂掺量Y1 按胶凝材料总量的1.2%，Y2 按胶凝材料总量的1.0%。各砂浆拌合物性能与力学性能见表2。

第二阶段，针对满足试验要求的单掺石灰石粉M15、M20 砂浆配合比，采用矿粉取代部分水泥的比对试验，砂浆配合比见表3，砂浆拌合物性能与力学性能见表4

表1 不同掺合料的砂浆配合比

2 结果与分析

2.1 通过第一阶段试验，我们发现，尽管是掺加砂浆保水增稠材料与调节剂，单掺粉煤灰的砂浆仍存在很多局限性，如用水量需提高、会泌水，同时随着砂浆标号的提高，强度达不到要求；而掺加矿粉的砂浆，虽无出现泌水现象，但对比掺加石灰石粉的砂浆，仍需要提高用水量，另外，强度虽能满足要求，但M15 以上的砂浆，强度也只是略高于标准要求，由于用水量需要增加，为保证砂浆强度，必须提高胶凝材料用量，由于矿粉价格高于粉煤灰和石灰石粉，在成本节约上也没优势。

2.2 通过第二阶段的试验发现，在M15、M20 砂浆中用加入适量矿粉，同时降低水泥和石灰石粉用量，砂浆的各项性能指标同样能满足要求，且砂浆强度还有所增长，这对于降低砂浆成本有一定的优势。

表2 各砂浆拌合物性能与力学性能

3 结语

掺加石灰石粉的湿拌砂浆，在拌合物性能、力学性能、成本各方面最优，表现为表面不泌水、砂浆变得轻柔、细腻、粘性好、操作手感佳，特别是用于M10及以下砂浆，性价比最高。

表3 双掺掺合料的砂浆配合比

表4 各砂浆拌合物性能与力学性能