化工工艺的风险识别与安全评价

王连进 魏海 寿光富康制药有限公司

高科技技术的运用使得我国各行业有了更大的发展空间和发展机遇，使得我国快速进入现代化科学技术发展阶段。近年来，化工事故造成了重大的人员伤亡及经济损失。化工事故往往引发一系列连续性爆炸，造成更大的伤亡。归其原因，都是由一些违规操作所引起，为此安全评价在化工企业中是预防化工事故的重要方法。

一、安全评价的概念

安全评价是为了让化工工程的原理与方法有所依据，保障企业实现安全生产，并对企业生产发展过程中的各项不利于稳定经营的因素进行分析与排查，并对可能出现的安全事故及其严重程度进行分析预测。在此基础上给出相应科学的解决措施来预防安全事故的发生，最终对得到的结果开展评价。安全评价所针对的对象可以是一个大的区域范围，也可以是一个具体的对象。

二、风险识别的具体内容

第一，对危险化学品进行识别。我国制定了危险化学品名录，在名录中准确地记载了常见的危险化学品。因此，在对危险化学品进行识别时，可以按照危险化学品名录内记载的内容进行查询。此外，可以掌握各种化学品的化学性质以及物理性质，一般情况下，有毒有害、易燃液体、易燃固体及压缩气体等都属于危险化学品。第二，对工艺流程进行风险识别。每一个化学工艺在应用过程中都有不同类型的工艺流程，不同的工艺流程会出现不同的结果。在工艺流程设计过程中，除了要对生产过程中的工艺水平、生产环境、设备材料等进行充分考虑之外，还要根据具体的生产过程选择最佳的生产材料以及工艺，确保在同样的生产条件下能够降低污染物的排放量，形成先进的具有生态环保性的化工工艺流程。在危险与可操作性分析方法应用过程中需要化工企业组建由生产人员，技术人员以及安全人员组成的小组，对引起偏差的原因进行分析，同时探讨工艺流程出现偏差后产生的后果，并采取有效措施对这些偏差以及后果进行安全保护。第三，对化工生产装置进行风险识别，在化工生产过程中，化工反应装置是化学反应的具体场所，一般情况下，化工生产装置的主要特点是密封性，需要根据化学反应的差异对化工生产装置进行分类，包括过热气体、高压高温以及过热液体等装置。如果没有合理设置化工生产装置，可能会出现跑冒滴漏等问题而产生化工事故，可以利用安全检查表分析方法，对化工生产装置内的有害因素进行分析，同时还要研究设备设施表面存在的可见性危险因素以及在设施内部隐藏的构件和工艺存在的危险因素。运输管道是化学生产中原料以及过程产物的主要载体，必须保证管道的密封性，防止管道泄漏。

三、化工工艺的安全评价要点

（一）对设备自身结构安全进行检查

化工行业在进行化工生产时，化工设备以及化工设备自身安全性都会对化工工艺的实效性产生较大影响，甚至会威胁到操作人员的人身安全。所有的工业设备中，压力容器是其重要组成部分，可以在特殊的环境下进行工作，例如高压，高温等。相应物料在进行持续运动时，将会对压力容器产生较多的物理以及化学作用，导致容器自身出现腐蚀、渗漏等问题。因为这些原因使得化工工艺生产水平削弱，甚至对相应操作人员的生命安全产生严重威胁。为此，要对设备自身所存有的缺陷问题或者压力容器使用过程中产生的缺陷问题进行有效完善。如果存在的缺陷不能被及时发现并加以改善，将会导致压力容器在进行使用时会存有较大的安全隐患。但当下对压力容器自身结构没有进行有效限制，使得一些压力容器自身结构具有一定的流动性。故而相应人员在进行压力容器设计时，要对化工生产情况进行充分考虑，根据当下所应用的化工工艺，对相应设计合理性以及设计水平进行有效提升，并对所应用的化工工艺进行不断优化，从而使生产效率以及品质得到有效提升，进而减少相应能耗。

（二）完善精细化工工艺安全管理制度

精细化工企业要不断加强精细化工工艺安全管理制度的完善，要把安全生产责任进行细化和明确，要定期做好安全会议的开展，及时总结生产中出现的安全隐患问题，并做好解决措施，最大限度地排除安全隐患。还要对各层级负责安全管理的人员进行安全管理意识和管理素质的提升，强化其安全管理的责任。同时企业还要运用科学的分析方法来对生产过程中可能存在的安全隐患进行探究，研究出防范安全隐患发生的措施并运用到安全管理当中，进一步提高企业的安全管理。企业要增强安全管理技术的创新，加大资金的支持力度，及时更新设备和注重设备的维护，从而促进企业自动化生产水平的提高，进而提高企业的生产效率。

（三）对化工材料进行安全评价

化工材料的安全性是确保化工工艺安全性的重要基础。在对化工材料进行安全评价时，需要对化学材料的安全性进行判断，要保证能够为后续化工工艺的生产提供可靠的保障。

四、结语

总而言之，在化工生产过程中，化工工艺本身是非常重要的关键环节。在对化工工艺进行设计时，必须严格按照我国的相关法律法规，保证化工工艺设计的规范性以及标准性。