110kV 电缆施工常见问题及解决方案

李雪冰 国网重庆市电力公司市区供电分公司

一、110kV 电缆敷设施工技术应用原理

在技术的使用期间，第一，应当将设施中的大力钳的一端放置在桥架的两侧位置上，检验滑轮位置是否正处于一种水平的状态中，一旦不满足此类条件，就表示工作人员的安装工作出现疏漏，其中的安装位置出现差错，应当立即停工，对位置进行重新整理，以免在后期出现故障隐患，不利于后期施工质量，提升延长工期的风险，促使企业增加后期的投资资本，影响工程的总体建设。第二，应当遵循电缆的类型，在每一处的滑轮装置中事先做以调整处理，使其行间距能够维持在四米到七米之间。理论上，一旦电缆的类型较大或较小，就需要工作人员根据自身的经验进行适当的调整，较大时，间距需要保持在四米到五米之间，间距较小时，控制在六米到七米之间。以上步骤可以保证电缆线路和滑轮正确联系，滑轮的开启能够直接帮助电缆进入到所需要安装的位置上，之后就可以由工作人员直接装置。从整体的性能展现状况分析，使用的新型滑轮会保证电缆和桥架的连接面积减少，或者直接避免接触。此种情况的出现，说明滑轮在运动过程中阻力在降低或者直接为零，能够增加相应的运动速度，与传统的施工技术相对比，有助于提升质量问题。

二、110kV 电缆线路常见故障分析

电缆构造比较复杂，由导体层、屏蔽层、绝缘层和填充物层等组成，电缆线路故障分类主要有四种：电缆本体故障占19.3%，电缆中间接头故障占12.7%，电缆终端故障占59.3%，电缆中间接头击穿占8.7%。电缆线路常见故障原因：人为因素、电缆自身质量不达标、外力破坏及自然环境因素等。110kV 电缆线路常见故障：（1）制作电缆的原材料选材不当；错误材料的选用很可能导致电缆附件在工作过程中膨胀幅度同电缆自身不一致，这种材料的选用造成供电电缆与电缆附件在工作过程中不能同时同步的进行膨胀与收缩作用，造成整个供电系统的密封性下降，使周围的空气及水流等潜在因素进入电缆附件，从而引起故障的发生。（2）供电电缆终端、电缆中段接头质量问题；这类情况不属于材料自身性能的差异，而是在对既定材料的加工工艺之中出现了制造误差，具体情况包括导线压接、剥离半导体及终端的制作过程之中，未按照相关工艺标准进行制造，从而引起最终的故障。（3）未综合考虑电缆接头周围的复杂工作环境；在制作电缆接头时单一考虑其在理想条件下进行工作，而未对可能出现的周围环境湿度等因素的影响进行充分的考虑，从而增加事故出现的可能性。同时，若电缆接头在制作的过程之中周围环境湿度超出正常值过多，还很可能对电缆本身的绝缘性能产生影响，甚至可能出现贯穿材料两端的通道，最终导致诸如击穿等事故的发生。

三、110kV 电缆线路常见故障分析与防范措施

（一）运用新型滑轮设备

跟较为传统的电缆敷设方式进行对比，先进的滑轮装置内部结构较为合理和简化，无须在后期的安装阶段采用复杂的工艺技术，便捷性高。从前期企业投资成本的角度研究，新型滑轮装置价格略低，节省资源。在滑轮安装时，采用大力钳将其装置在桥架两侧，固定位置较多，能够保证稳定性。在工艺施工难度的层面上分析，此种滑轮装置操作简便，易于工作人员的携带，使用大力钳就可以完成整体的安装，因为装置本身较为轻巧，以至于不会在运作过程中出现严重的晃动状况。可以和敷设装置相配合，采用滑轮装置支撑电缆设施，降低电缆和被固定位置之间的摩擦力，从而提升劳动的质量和效率。与此同时，由于电缆在滑轮的作用下，降低了和桥架的直接指出，有助于保护电缆的外部装置不被破坏，增强电缆的使用质量，延长其使用时间。与传统的装置相对比，总体的安装难度和后期的运行状态都优于以往的设备运作。

（二）电缆绝缘层、屏蔽层处理

（1）电缆屏蔽层处理电缆屏蔽层的处理指的是电缆屏蔽层的剥离工作，其注意事项为在处理的过程中确保不对电缆的绝缘体造成损伤。首先要使用合适的工具对电缆屏蔽层进行初步剥离。其次，要使用玻璃片对离设计半导电断口100mm 处进行剥离工作。除此之外，断口处的剥离也应使用同种方式进行剥离处理，剥离过程中确保电缆同玻璃片之间的夹角始终保持10-15°，同时剥离过程中要确定断口附近的锥面干净、均匀。最后，断口所在平面同电缆轴之间的夹角应始终保持为直角。与此同时，电缆屏蔽层还应按规定进行打磨处理，打磨工作必须按规定使用240 目的纱布进行首次打磨，400 目及以上的纱布进行再次细节打磨。整个打磨过程应该保持快速移动，从而保证屏蔽层不被破坏，同时保证屏蔽层表面再打磨处理完成后保持表面的平整。（2）绝缘层的处理绝缘层的打磨工作要注意两个方面；一方面严格选用合适的打磨工具进行打磨；另一方面保证打磨过程的均匀性，从而形成光滑细腻的平面，避免出现划痕与不均匀打磨的情况。同时，打磨过程也应当分为首次粗打磨与二次精细打磨，其纱布控制要求同屏蔽层打磨要求一致。

（三）避免人为因素导致电缆故障

加强制作人员及施工人员的技术培训，加强施工安装监督工作，避免电缆在投运前受到人为损坏；加强电缆线路日常运行维护管理，严格按照电缆线路巡维巡视标准开展工作，重点关注电缆终端，检查接头处是否异常发热、表面有无污秽、有无局部放电、有无破损开裂等现象；制定检修及更换计划表，重点对老化电缆及超期服役电缆进行更换。

四、结论

本文从 110kV 附件安装质量出发，综合考量其电缆的预处理过程、安装环境影响及电缆绝缘层、屏蔽层的处理工艺工法和组件安装等施工关键因素，着重关注电缆附件生产工艺的严格控制，所以，必须提出防范措施，以将隐患消灭在萌芽状态，一定程度上能够预防电缆故障，提高电缆线路的可靠性及安全性，为用户提供高质量、高水平的稳定电能。