铝模施工中问题总结及处理

张腾飞

中建新疆建工（集团）有限公司西北分公司

1 铝模应用概述

铝模一次投入生产成本较大，一般用于26层以上结构。铝模深化涉及建筑、结构、构造及功能，并且一旦生产加工完成，后期更改成本较大，并且耽误工期。常规的图纸深化不能充分利用应用铝模的优点，而铝模规范标准仅仅以通用受力体系来表述，不能切实指导施工中所遇到的问题。

2 铝模体系应用实例问题

结合项目实际施工过程中的问题及相应解决措施进行如下总结：

2.1 加固体系中穿墙螺杆或拉片与机电线盒的碰撞

由于在加固体系深化时穿墙杆件与机电线盒的碰撞考虑不足，造成线盒偏位或扭曲。由于水平背愣在同一平面、相邻平面贯通，如出现碰撞，先考虑固定点左右位置调整，若无法避免碰撞，将碰撞部位在上部增加短背楞，将固定点上下调整。

图1

总结：因铝模深化后，大部分构件随主体一次成型，墙体中机电安装预留预埋线管、线盒、等电位盒等较多，根据通用规范做法，依据标高分类统计其预埋高度，在支撑体系设计中尽可能在空间标高上减少其碰撞，为后期施工提供操作及质量保障。

2.2 全剪外墙的深化

结构设计时如考虑外墙一次成型，考虑了荷载的计算，在铝模深化中将外墙全部深化为钢筋混凝土结构，大大减少砌筑量，减少临边洞口防护，有利于（栏杆、外窗、保温）工序穿插。建筑构造上对外立面造型进行优化设计，尽可能保持统一的建筑造型并且尽量减少复杂的装饰线条，节点尽可能简化，为铝模深化设计、加工生产及拼装施工提供方便。

2.3 下挂板、门垛与后砌墙厚度、定位出现偏差

建筑平面中所注明墙厚一般为抹灰完成后墙体厚度，但由于平面图中内隔墙为100mm厚，而市场上无厚度100mm以下混凝土加砌块，造成部分混凝土墙体后期抹灰，因此与后砌墙同平面的门垛、下挂梁板厚度需根据实际情况调整。铝模的应用使得混凝土墙面达到免抹灰的效果，内隔墙与梁平齐侧除交接部位企口抹灰，其余部位应为免抹灰，与之对应同平面的门垛、构造柱需相应偏移。

图2

2.4 门窗洞口两侧平整度不合格

为施工方便、节约材料门窗洞口部位水平背楞未贯通，洞口两侧模板相对自由，仅靠模板体系进行定位远远不足，此部位平整度出现爆点较多。综合考虑施工及质量要求，在洞口部位间隔设置贯通背楞，提高此部位墙面平整度。

图3

2.5 阴阳角的加固

免抹灰混凝土墙体阴阳角需达到抹灰效果，一般采用在阳角转角位置斜向45°斜拉，阴角部位利用铝模角模自身刚度来控制。成型效果受施工人员作业水影响较大，达不到预期要求。经过反复考虑，背楞加工时要求阴阳角背楞按照90°精确加工，利用背楞来加固墙体的阴阳角。

图4

2.6 标准板尺寸偏差的核查

因为铝模在使用过程中侧边会不同程度的粘接混凝土浆，造成整体板面尺寸偏大，所以在加工时标准板（通常顶板400×1200mm）长短方向会有1mm 的负偏差，由于长边与短边累计误差不同，因此主龙骨（长边拼接）比相邻板面（短边拼接）长，拼装完成后或板面拼缝较大，或主龙骨出现下挠或上拱，造成结构桥面板底水平度误差较大，给楼板厚度的控制增加了难度。

预拼装时核查每间顶板的拼装误差，将长短边拼装的总误差调整为一致。

2.7 反坎一次成型

传统的反坎，在二次结构施工时进行浇筑，往往在根部发生渗漏，后期需进行二次处理。在铝模深化过程中尽可能地将反坎随主体结构一次成型，减少渗漏隐患。反坎施工有随梁板浇筑及随墙柱浇筑两种，当选用随梁板浇筑时，对于吊模的加固要求较高，否则会影响后续施工。

2.8 外门窗洞口企口设置及定位

通过设置窗边企口，铝窗两侧有内高外低的结构高低差；同时用专用砂浆塞缝、打胶，有效避免窗边渗漏隐患。预留企口尺寸根据外墙建筑做法（保温层）结合门窗定位确定（如大部分门窗定位偏外侧设置，扩大室内面积）。

2.9 机电等相关专业洞口的过梁优化

由于在前期深化过程中仅考虑建筑结构的匹配性，未考虑机电相关专业的预留洞口，导致后期配电箱、消防风井等洞口上部增加预制或现浇过梁，砌体施工相对工期稍有延误。在前期建模过程中将大于300mm 洞口全部设置在模型中，综合考虑施工因素，确定配模模型。