张超雄
东莞市大业建筑技术咨询有限公司
作为建筑业10项新技术(2017)之一,铝合金模板得到较好的推广应用。相比木模板、钢模板,铝合金模板的优势已经凸显。提高混凝土成型质量,利于现场施工安全,提高企业竞争力,因此,越来越多的企业选择铝合金模板。在应用当中,有一些技术要点、管理要求应该贯彻执行,处理好应该解决的问题。在此基础上,更好地发挥铝合金模板的优势,提高建筑业水平。
铝合金模板由型材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成。大量使用标准板,结合不同建筑工程尺寸,配合使用非标准板。作为定型产品,一次加工重复利用,适合于标准层施工,特别适合于标准户型的建筑工程。型材采用6061-T6;支撑钢管,采用Q235 钢管,外管直径60mm,内管直径48mm;采用对拉螺栓紧固;采用销钉、销片作为板材之间连接件。
相比木模板、钢模板,铝合金模板有很多独特之处:(1)按照深化图纸,一次加工重复利用,出厂前预拼装,把错误提前消灭。施工过程对号入座,减少施工过程人为造成错误;(2)铝合金模板刚度较好,不会轻易受混凝土挤压变形,有力保障混凝土截面尺寸、表面平整度;(3)铝合金模板拼缝严密,能够有效控制漏浆,能够保障混凝土成型质量,观感质量普遍较好;(4)支撑钢管间距较大,不设水平拉杆,施工操作、通行方便,利于现场文明施工;(5)梁板模板与墙柱模板有效连接,整体稳定性提高,大大提高现场安全施工;(6)重复使用次数多,平均使用成本低;(7)为免抹灰或薄抹灰创造条件,有利于降低整体工程造价。
铝合金模板构配件,根据用途分类:(1)平面模板,用于楼板、墙柱、梁,以及承接模板;(2)转角模板,用于楼板、墙柱、梁的阴角、阳角;(3)早拆装置,主要是梁底、板底的早拆头;(4)支撑,包括早拆头下支撑钢管以及斜撑、背楞;(5)配件,主要有销钉、销片、对拉螺栓等。
目前常见住宅工程,标准层层高2.80m。型材采用6061-T6,厚度4.0mm。楼板模板,标准板采用400mm×1100mm;墙柱模板,标准板采用400mm×2500mm;结合构件具体尺寸,定制非标准板;早拆头下支撑钢管采用可调支撑,外管直径60mm、壁厚≥2mm,内 管 直 径48mm、壁 厚≥2mm,支 撑 钢 管 间 距1200m×1200mm;墙柱两侧采用背楞和对拉螺栓加固,外墙柱必须设不少于5 道背楞,内墙柱必须设不少于4 道背楞,对拉螺栓不宜小于18mm。背楞采用两条30mm×60mm 矩形钢管,壁厚2.0mm;柱墙模板两侧安装斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm,墙柱斜支撑采用可调支撑,直径48mm。要求配置墙柱模板1套,配置楼板模板1套,配置早拆头4套,配置支撑钢管4套。
铝合金模板,适合于标准层施工,特别适合于标准户型的建筑工程,而且要有一定的周转次数,一般适合于高层建筑,要根据项目具体情况提前做出决策。一般,应提前80 天作出决策。因为,做出决策之后,还有大量前期准备工作,包括图纸会审、深化设计、铝合金模板生产、出厂前预拼装、运输等环节。
铝合金模板,一次加工重复利用,深化设计至关重要。一旦前期深化设计出现错漏,后期重修改、加工铝合金模板,费用较高,最重要的是耽误工期。深化设计的前提,是做好图纸会审,包括建筑、结构、水电各个专业,检查各个专业图纸表达是否清楚,特别是预留洞口、预留管线位置是否错漏,定位是否准确。对于住在工程,还应该仔细核对精装图纸。重点还有把二次结构考虑清楚,包括门垛、窗台、门窗过梁。把这些二次结构一起考虑清楚,与主体结构一次浇筑,不但成型质量较好,而且成本也可控制。
铝合金模板,出厂前预拼装,是避免错漏的最后一道把关,组织出厂前试拼装验收,建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及铝合金模板厂家联合验收,主要事项:(1)对照设计图纸,检查铝模是否存在错、漏;(2)检查铝模制作的偏差,长宽尺寸、拼缝间隙、表面平整度;(3)检查铝模体系支撑、加固情况;(4)检查细部造型或线条,包括滴水线、窗台企口等是否存在错、漏。验收合格后,厂家安排对铝合金模板逐一编号,就可以安排发货了。
铝合金首次拼装,会有一定的难度,组织首次拼装验收,建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及铝合金模板厂家联合验收。铝合金模板,作为定型产品,后期无法随时修改尺寸。所以,墙柱模板下口100mm 范围内的混凝土需要进行精确找平,控制混凝土楼面平整及标高偏差≤5mm。否则,由于混凝土楼面平整及标高偏差,会造成墙柱、楼板铝合金模板偏差。为了控制轴线、标高,需弹出墙柱轴线、墙柱定位线、墙柱控制线,控制线距墙柱边300mm,利用建筑物主体传递标高。根据出厂前预拼装编号对应位置安装铝合金模板,按照水电专业图纸,安装线盒、电箱,标高、位置都要精确控制,并且固定牢靠,避免线盒、电箱在后续混凝土施工过程中松动甚至脱落。铝合金模板应用,往往会考虑采用免抹灰或薄抹灰,对于线盒、电箱位置精度要求较高。
对于侧模,包括墙柱侧模,只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏,即可拆除。一般墙体模板,混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。对于底模及支撑拆模时间,规范规定按照同条件养护混凝土试块强度判定。
表1 底模及支撑拆除时混凝土强度要求
早拆支撑体系,拆模时的混凝土强度按照最小跨度2m构件类型对应的指标控制。根据实践经验,目前常见住宅工程,标准层工期5天一层,第1天浇筑混凝土,第2天就拆除板底模板,是违背拆模时的混凝土强度按照最小跨度2m 构件类型对应的指标控制。另一方面,拆除的铝合金模板通过传料洞口运输过程不可避免的抛掷,对于只有1天龄期的混凝土造成扰动。由于上述影响,混凝土容易出现早期裂缝。对于有防水要求的部位,包括厨房、卫生间、阳台,会造成不良影响。
对于梁底是窗台的部位,窗台要按照铝合金模板封闭。实践过程中发现,拆除窗台模板,就会先把梁底立杆拆除,然后再重新顶回去。否则,窗台模板拆不出来。这样一来,会对梁造成损害。对此,改进的办法就是,梁底是窗台的部位,除了梁底要用早拆头,支撑钢管底下也要用早拆头。拆除窗台模板时,要保留早拆头。
对于悬挑构件,底模及支撑拆除时,混凝土强度要达到设计强度的100%。实践过程中发现,标准层工期5天一层,就算是配置4套早拆头、4套支撑钢管,也就是在第16天拆除支撑钢管,在这种情况下难以达到规范规定的底模及支撑拆除时混凝土强度要求。
铝合金模板,往往会把二次结构一起考虑清楚,与主体结构一次浇筑,有利有弊。特别是对于构造柱与主体结构一次浇筑,经常发现梁在构造柱两侧出现斜向裂缝,就是因为构造制柱约了梁的跨中变形发展。在参与过的项目当中,优质工程评审专家也提出过疑问。
铝合金模板,相比木模板、钢模板,都有其独特的优势。混凝土成型质量好,有利于现场施工安全,重复使用次数多,平均使用成本低,由于这些凸显的优势,建筑业10项新技术当中,对比其他新技术,比方说装配式混凝土结构,铝合金模板推广应用较为成功。对于存在的问题,相信业内专业技术人员,能够在实践当中找到改进的办法。