粘胶纤维生产板框式自动清洗粘胶过滤机

杨 雷

吉林化纤股份有限公司 吉林 132115

粘胶过滤机工作原理

自动清洗粘胶过滤机清洗原理：自动清洗粘胶过滤机是按深层过滤原理设计的,用金属纤维烧结毡网作过滤材料,由于其深层效应可以截留不同尺寸和形状的粘胶粒子及不溶性杂质,达到预定的过滤效果。再用过滤后的介质逆向反洗将滤材洗净,含有杂质的反洗液通过反洗废液管排出至废胶罐。

自动清洗粘胶过滤机工作原理：滤机分为进液腔P1和出液腔P2,进液腔分8个子腔,进液腔是未过滤腔也是反洗腔,压力为P1,出液腔是过滤后腔,压力为P2,(P1－P2＝ΔP),正常过滤时P1＞P2。

过滤：未经过滤的液体由粘胶输送泵以一定的压力(P1)进入滤机的P1腔,由于P1P2,则液体借助于过滤推动力P(P＝P1－P2),流过具有三维空间的滤网而得到过滤;过滤后的清洁粘胶进入P2腔,由滤机出口管流向平衡罐。其压力P2值由平衡罐前的压力平衡调节阀调节,以保证稳定的清洗压力源。

滤机反洗：滤机的反洗靠阀门来控制。随着滤前粘胶的不断流入,滤网也越来越堵塞,P就逐渐上升,当上升到设定值(允许滤网的最大堵塞程度)时,关闭滤机进胶阀,进胶阀关闭后,打开滤机反洗废胶阀,利用出液腔的滤后液压力对进液腔上的滤网进行反洗。反洗达到设定时间后,关闭反洗废胶阀,打开进液阀,进行下一个腔的反洗,8个腔反洗结束后,开始正常过滤。

过滤机主要参数

滤机安装

滤机应安装于高出地面100mm 的四个混凝土底座上,滤机支架板精确调正后用地脚螺栓固定。

滤机安装注意事项：必须安装在靠近排水沟的地方;必须保证要求的安装尺寸;必须配备可移动的运输起重机或吊轨,并与滤机相配合,以备更换滤网使用;在装置几台滤机的情况下,过滤机轴线之间的最小距离应不小于3000mm。

滤机操作说明

开车前的检查工作：检查各处连接螺母,固定螺钉有无松动;检查各阀门转动是否灵活。检查控制箱电源是否正常。控制程序选择压差反洗、时间反洗或手动反洗。检查控制箱参数设定值是否符合工艺要求。检查气动阀气源应符合要求：无水、无油、无灰尘、压力不小于0.30 MPa。检查控制系统外部接线无误、可靠。

开车步骤：打开压缩空气进气阀;打开滤机出胶阀、滤机各个进胶阀、关闭各废胶管路废胶阀;打开供胶泵进、出口阀;将机柜内三相电源开关接通,并接通控制系统电源;将开关设置在“手动”位置,启动供胶泵,使P1压力缓慢上升到0.65～0.7MPa范围内,当P2压力达到0.5 MPa时,将开关设置到“压差反洗”或“时间反洗”,此时滤机将按已设定好的参数自动运行;每隔1小时记录一次运行参数：P1、P2、P、过胶量。定期检测滤机进、出口粘胶的镍网值或KW 值,或进、出口粘胶的粒度分析。

滤机停车步骤：停供胶泵电机;将运行开关转换到‘手动’位置;关闭滤机进胶、出胶和废胶各阀门;关闭压缩空气气源;切断控制柜内的三相电源和控制系统电源。

滤机停车后的工艺处理工作

停车24小时以上时,应先将滤机内的粘胶放出。先用碱水然后用无机械杂质的水冲洗进、出口管路和滤机内腔,与此同时用“手动”控制清洗滤机滤网,当滤机内腔中流出的水不带粘胶时,将滤机中的水放空,用经过过滤的不含纤维的4Na OH 溶液充满滤机。

停车72小时以上时,除作上述处理外,还需把全部管路阀门采取盲板隔离措施,以防粘胶串漏造成凝固。

滤网在使用中的注意事项

由于滤网是过滤系统中的关键部件之一。滤网的网面损坏、粘胶质量、反洗间隔时间、过滤参数P 的选择等对滤网的使用寿命均有很大的影响。

滤网在搬运、存放、安装时一定要防止滤网产生折叠、折痕等机械损伤。

在使用中过滤参数P不宜过高,清洗间隔时间不宜过短,要根据粘胶质量情况合理选择运行参数。

更换滤网操作

首先准备一个拆装滤机的小车或一个水平的工作面,用于安装滤板确保滤板安装后下工作面水平,具体操作如下：

将滤机箱体上盖板螺栓松开,用手拉葫芦将盖子吊装下来。

将箱体内压板螺栓卸下,将内压板移除。

将吊环分别安装在机头和机尾板上。用吊带将滤板整体吊出放在事先准备好的案板上。用水将滤板清洗干净,逐片将滤网拆下。

将安装滤网小车(或安装案板)车面清洗干净,将机头板立放在小车上,将12根长螺杆分别穿到12个机头板的螺孔上,滤板安装时带孔面与不带孔面错位安装,第一块滤板孔朝上,放一张滤网,滤网的三个孔在下面(安装的滤网三个孔都在下面)。然后安装下一块滤板,滤板的孔朝下,再加一张滤网(滤网的安装有反正面,即标有流入面的网安装在滤板孔朝下的两侧)。依次操作,将81块滤板安装完成,将机尾板安装上,在12个螺杆紧固前需将夹好滤板用橡胶锤向下敲打,使滤板、滤网下表面处于水平,使滤板安装整体成正长方体,确保安装在滤机箱体内下密封封严。将滤板用橡胶锤敲平后,均匀将12个紧固螺栓上紧,同时要测量加紧后滤板整体长度,应小于滤机箱体12～20mm 之间。

整体吊装前,应先检查腔内密封条的完好情况,如有破损因予以更换。然后将吊装环安装在滤机的机头和机尾板上,挂上吊钩吊装至箱体内,在滤滤板即将落到箱体底板前,应将滤板整体位置摆正,四测间距均匀。并确认向下带孔的滤板在密封圈内,滤板吊装至箱体要避免滤板与箱体内的密封条摩擦,否则影响密封。

滤板整体落入箱体内,位置确认没问题后,将箱体内压板放入箱体,均匀将螺栓紧固、上紧。

将箱体上盖板吊至箱体上,均匀上紧螺栓。

自动清洗粘胶过滤的优点

安装简便,占地面积小;连续过滤,自动清洗,效率高;封闭过滤,自动控制,工作安全可靠;节约能源(水、电、气),三废污染小;节省劳动力,操作维修方便;粘胶损失小,经济性好;对现有生产线适应性强,技术改造方便;可实现过滤质量与产量最佳调整。

同常规自动清洗粘胶过滤机对比

滤机过胶量：从流量计数据得出,20Hz过胶量在2700L/h左右,相当于9台板框滤机过胶量,而过滤后胶质量明显好于板框滤机。

滤网使用寿命：前期10微米滤网2月18日安装使用,5月15日更换为8微米滤网,对拆下来的滤网进行检查,无任何质量问题,因自动清洗粘胶过滤机滤网尺寸小于KK 过滤机滤网,易于保存及使用,现KK 过滤机滤网使用,一道为3个月,二道为4个月,拆下来的网子基本都在同部位损坏,存在安装及使用缺陷。

反洗废胶量：在现运行参数的情况下(时间反洗,阀门打开时间为2秒,反洗时间12秒),BK 滤机反洗一次废胶量为66.75升,KK 滤机反洗一次实际反洗废胶量在60－100升/次(如出现密封环等密封点损坏,反洗废胶量更大,对板框过滤带来冲击)。

更换滤网损失胶量：自动清洗粘胶过滤机更换滤网损失胶量较少,约5～8升。板框滤机拆台损失胶量在300L左右,KK 过滤机换网损失胶量大于20升。

经济效益对比：自动清洗粘胶过滤机过滤面积是3.3平方米/台,按照现在的过滤量相当于9台二道板框滤机或2台KK 过滤机的过胶量。滤网的使用寿命预计超过8个月(看状态跟踪),明显好于KK 过滤机,且减少二道人工板框拆台,降低劳动成本及过程粘胶损失。BK 滤机没有反洗电机,更换滤网损失胶量少,每年在电耗及粘胶损失上也可以节省大量费用。

结束语

经上述各项参数及指标对比,自动清洗粘胶过滤机可替代常规自动清洗粘胶过滤机,用于人造纤维生产粘胶的过滤。