权计忠(万华化学集团股份有限公司,山东 烟台 264006)
在国内经济规模不断扩大的情况下,能源和环境污染问题日期突出,这一资源环境与经济发展矛盾逐渐对人们生活质量提升构成了威胁。因此,有必要积极开展节能减排工作,合理制定节能减排预期,降低其对国内经济发展产生影响。
当前,降低能源消费强度与减少污染物排放身为社会经济发展的主要约束指标,将节能减排作为促进经济转型与经济结构调整的主要抓手,然后使用多种方法,可以有效节能能源,更加重要的是还能改变城镇化与工业化下的污染物上升情况,降低二氧化硫与化学需氧量等排放。
石化工业和国家节能减排目标密切相关,在大力推进其发展的同时,还能改变原有的发展方式,全面发展循环经济,紧抓节能减排,减少生产期间能源消耗,减少其对环境产生的影响,力争实现和社会发展相互协调。
(1)加强结构调整,推动节能减排。一直以来,石化工业按照一体化、基地化等发展模式,加强结构调账,便于在加强企业技术改革期间,建立起长三角、珠三角、环渤海区等三大石油化工一体化基地。再者,停止了很多小批量、高能耗、污染严重的小化工场。在产业结构调整和升级期间,节能减耗效果十分明显。
(2)通过技术推动节能减排工作全面发展。一直以来,石化工业产业资金不断增加,且逐渐列入到国家发改委八大成熟节能技术当中,然后与自身实际相结合,相继推出很多节能减排技术,例如乙烯裂解、对常减压、重整等装置,另外还包括很多高耗能设备节能技术改造。在低温网络优化、装置热联合、变频调节等节能技术及凝结水回收等技术使用下,信息化手段逐渐被应用到生产计划、执行管理与指挥调度中,其有助于推动炼油和石化装置能耗指标不断下降。
(3)利用强化管理推动节能减排工作发展。一直以来,国内很多石油公司在扩展自身经营规模期间,始终坚持将节能减排放在首位,同时使用精细化管理方法,积极创建了节能减排组织管理体系、激励体系、评价体系。从而建立起了职责明确的节能减排管理网络,使节能减排水平不断提升。
(4)积极开展清洁生产,推动绿色低碳工作向前发展。清洁生产过程中,跟很多石油公司加强环保方面工作投入,力争在在线监测设备配置、污水治理等项目中,加大隐患治理。然后在实施恶臭气体治理与环保达标治理等专项治理中,不断提升综合治理力度。二氧化碳减排中,很多大公司借助先进技术与能源结构优化,使用CDM项目等不同措施,降低二氧化碳排量,积极寻找低碳生产道路。这里就中石化而言,现阶段,中石化下的炼化企业,当前已经熄灭了近95%的火炬,现阶段每年能减少二氧化碳排量超过400万吨,收回的瓦斯超过80万吨。
一直以来,石油化工企业结合国家节能减排政策与要求,提高了节能减排资源投入力度,这一举措的落实,有效缓解了环境污染与能源消耗之间的矛盾。但自国内经济不断发展,人们对石油资源的不断提高,使得单位产品污染物排放水平与能耗得到合理控制,但就石油化工企业而言,其污染物排量与产品能耗仍然不断增加。
相比前期,即便很多项目能耗指标明显下降,但在一定程度中数量仍在不断上升,且环境污染状况也逐渐严重。油田开采能耗增加指标不断放缓,这和国内最新科学技术的使用密切相关,但是整体来看油田开采耗能仍然在增加。和很多老油田相比,国内很多地下油田含水量逐渐增加,相应的使得国内生产用水量不断增加,开发成本持续增加,水资源浪费情况越来越严重。老油田生产期间,对先进技术并不适用,虽然先进技术的使用可以提升能耗,但是新油田生产中因含有密度较低,品味低等问题,因而使得油田开采难度与投入成本越来越高,再者,石油开发能源污染排放物与能耗等问题不断增加,新老问题的交织下,制约节能减排工作全面发展。
管理机制不完善。石化工企业节能减排工作时间相对较短,且没有建立起健全管理机制,另外这一管理机制的完善,还需要管理人员具备丰富的管理经验与先进技术。但是大部分管理人员并不能有效满足实际要求,因此需要石油化工企业合理计划,大力培养专业节能减排管理人才,积极创建专业节能减排队伍。
忽视节能减排工作。很多企业单位多认为节能减排工作不能为其带来很多效益,且这一工作开展主要是为了应付国家单位突然检查,没能在源头上合理对待节能减排工作,也没有清楚的认识到节能减排工作对社会经济发展带来的影响,所以工作期间难免存在懈怠的情况,且经常会出现敷衍了事的情况。
借助不同形式大力宣传国家节能降耗方针与法规,提升全
员节能减排意识,提高人们节能减排责任感与紧迫感,力争在全社会营造浪费可耻与降耗光荣的氛围。
调整产业结构。合理统筹市场、资源、环境等三方面因素,始终坚持一体化、基地化等模式,合理布局石油化工产业,以当前企业改造为基础,不断提升产业集中度。强化区域资源应用,全面发挥集群及协同效应,全面打造高效利用能源,社会、企业及环境协调发展的炼油化工企业群。
全面淘汰落后产能,便于将资源浪费、成本高、物耗高的设施与生产力淘汰掉;然后凭借技术升级,更新换掉大污染工艺与设备。积极开展清洁生产,便于形成先进技术、清洁环保的健康发展局面。
加强产品结构优化,积极培育并发展新能源、新材料等新兴产业,全面提升产品价值链,不断提高石化产品环保节能性,加大绿色低碳产品生产。炼油产业需要遵照国家柴油、汽油质量升级标准,对其进行全面升级,力争在本年度,和国际水平齐平。石化产业还应全面提升产业附加值,大力开展高强度碳纤维、聚甲醛;全面推进节能型橡胶使用;加大可再生树脂研究和废塑料回收应用。
推动传统石化产业升级。使用新技术改造传统产业,推动工业化和信息化的融合。加强企业技术改进,不断提升重点项目支持力度,确保其带动其他产业升级改造。
积极创新节能减排技术,全面推进节能减排新技术研发及使用,始终将技术创新放在传统产业技术改革上,全面开展循环经济与高效能资源利用、低成本减排等技术研究;加强原始创新、引进消化吸收创新等,便于形成企业带动整体,促进资源开发,推动可持续发展的核心技术;借助新技术对传统产业进行改造,便于带领新兴产业不断向前。加强科技投入,促进节能减排技术改造,全面推广成熟、共性的节能减排技术与管理经验,加强相应技术应用;全面推进新技术落实,逐渐提升新技术应用水平;加大节能减排与资源应用技术方面培训,不断提升操作技能。
结合国家给出的节能减排计划,全面落实锅炉改造与热电联产,能源系统优化升级、节约及替代石油技术使用等重点工程建设,全面推动节能减排工作的落实。
“十二五”规划期间,提出石油企业应实现年产量为1200×104t速度进行增长,但结合当前国内石油行业生产情况,要完成这一目标,一定要投入较多精力积极开展项目建设,但同时势必会导致石油企业能耗不断增加。
石油行业身为国内节能减排的主要行业,为了达到节能减排效果,需要面临很大困难:(1)政府部门应提供给石油企业相关节能减排标准,便于对石油行业规模及数目增加进行合理控制;(2)要站在能源使用结构方面对其进行合理调整。结合国家给出的相关政策,加强节能减排改革深化。
现阶段国内石油行业生产科技水平和国外间差距较大,企业要想进行节能减排,其当下存在的污染处理技术滞后与生产结构不完善等问题势必会对节能减排工作开展产生较大影响。为了缩减其和国外间的差距,有必要在企业生产工艺方面着手,加强企业能源结构调整,便于对企业生产系统进行合理优化。生产工艺优化是为了更好的进行节能减排。
为了全面优化生产工艺,应细优化项目设计方案,接着对生产当中耗能量较大的环节合理优化。针对普通石油企业而言,耗能量大的环节多在采油、油藏等阶段。针对上述环节,优化期间可以使用先进生产技术,不断提升石油开发水平与能源利用率。
目前很多石油行业中,经常出现监管不到位及违法违规等行为。上述问题的出现会对节能减排工作落实产生重要影响。所以,为了实现减排,一定要避免上述问题出现。石油企业应制定最佳管理与审核机制,针对其中的违规行为严格处置。政府职能部门管理期间,应认真执行不同管理条例。避免监管期间出现徇私枉法的行为,从而全面发挥节能减排工作控制效用。
节能减排作为综合性较强的问题,由于其涉猎较广,例如经济、行政等不同方面。因此,为了确保节能减排工作顺利进行,一定要从多方面入手,创建综合保证措施。确保各个方面相互配合,便于达到理想管理效果。石油行业节能减排期间,应联合企业生产、监管部门、后续管理等各个部门,便于确保企业生产效益和生产技术水平相互统一,从而全面落实节能减排工作。
综上,自国内城镇化与工业化快速发展以来,能源消费不断增长,资源消耗越来越多,环境容量及工业生产间的矛盾越来越明显,为了促进石化工业可持续发展,石化工业有必要坚持走经济高效、环境污染少、科技含量高等新兴工业道路。