苯乙烯精馏单元停工过程的细节问题

张杰

(中海油东方石化有限责任公司，海南东方572600)

0 引言

精馏单元的停工比较复杂，特别是在脱氢单元没有停工，只是降至半负荷运行的情况下，我们在生产中经常会遇到局部停工的状态；这对于操作员来说就要考虑的更多，更全面，工作就变得更具有挑战性，既要进行停工操作，又要保障稳定生产。

1 简述停工过程

(1)准备工作：导通各塔不合格线盲板，导通机泵与过滤器密排线盲板，并拆除密排线末端盲盖。拆除各塔再沸器凝液系统排液导淋盲盖和凝液罐放空导淋盲盖，连接好T4001再沸器退料线。导通T4001进料线和T4003塔顶乙苯冲洗线盲板，以及T4003塔釜液位计乙苯冲洗盲板。连接好T4001和T4003氮气吹扫线，通知罐区将苯乙烯产品线在罐区侧改流程至脱氢液罐。将D6001、D6002、Z6003打至最低液位，控制好DNBP和TBC液位，防止停工后液位过多。

(2)停工过程：检查并投用E4004冷却循环水；检查并确认E4001退料线以及连接完成。接到停工指令后，联系调度，将苯乙烯产品改线至脱氢液罐；通知罐区将产品线加盲板。将T4002塔釜循环乙苯至不合格线流程打通，逐步降低E3004循环乙苯进料量，维持E3004半负荷进料量；约一个半小时将循环乙苯切出，及时调整E3004 加热蒸汽，可将热乙苯提至4吨，防止反应器温度出现波动影响C3001和C3002入口压力。在切出循环乙苯过程中逐步降低T4004加热蒸汽，将T4004塔顶和塔釜产品线改至不合格线。将D4010液位提至80%进行全回流操作，D4010物料全部打入T4004降温；将T4004再沸器E4015的1.0MPaG 蒸汽管线上的调节阀FV40062缓慢关闭，将FV40062的前后手阀关闭，将凝液至总管疏水器后手阀与旁路关闭，打开疏水器前的倒淋排凝。将P4004A/B至T4004进料线改至不合格线，打开E4015退料线，倒空T4004并关闭P4005A/B、P4006A/B出口调节阀和手阀以及不合格线手阀，防止串料；用T4004塔顶氮气线冲压0.1MPaG 氮封。循环乙苯切出后，逐步降低T4002 加热蒸汽，将D4006液位提至80%进行全回流操作，D4006物料全部打入T4002降温；将T4002再沸器E4006的1.0MPaG 蒸汽管线上的调节阀FV40042缓慢关闭，将FV40042的前后手阀关闭，将凝液至总管疏水器后手阀与旁路关闭，打开疏水器前的倒淋排凝。将P4002A/B至T4002进料线改至不合格线，打开E4006退料线，倒空T4002并关闭P4013A/B、P4004A/B出口调节阀和手阀以及不合格线手阀，防止串料；用T4002塔顶氮气线冲压0.1MPaG 氮封。

逐步降低E4014 加热蒸汽，停E4014 电机(避免刮板干磨)，P4007A/B改至E4004并打开出口调节阀副线，关闭P4009焦油返回至T4001调节阀和手阀，防止物料反串。将E4014的加热蒸汽调节阀FV40110缓慢关闭，关闭FV40110 前后手阀；将凝液至总管疏水器后手阀与旁路关闭，打开疏水器前的Y 型过滤器排凝。停薄膜蒸发器系统伴热，停安全阀吹扫氮气，D4009进两罐高沸物冲洗，高沸物冲洗完后关闭F4005进料总阀；倒空D4009，停P4009A/B并关闭出口调节阀和手阀。将P4001A/B至T4003 进料线改至不合格线，逐步提高D4007 液位降低蒸汽量，同时逐步降低T4001进料和加热蒸汽。逐步关闭E4009蒸汽手阀，停T4003加热蒸汽，将凝液至总管的调节阀LV40082的后手阀与旁路关闭，打开D4007放空阀，打开调节阀LV40082前的倒淋排凝。

停T4003蒸汽后D4008切断回流改至脱氢液罐，D4008倒空后进两罐乙苯冲洗T4003，及时关闭PV40111调节阀副线；TBC泵打至不上量后停泵。打开T4003塔釜液位计乙苯冲洗，打开E4009退料线，倒空T4003停P4007A/B,关闭泵出口调节阀和副线阀，T4003倒空后停真空泵并关闭进口总阀。停T4003的同时逐步降低T4001进料和加热蒸汽，关闭P3001A/B直供T4001 进料线手阀，E4001 加热蒸汽约两小时内切出，同步降低T4001回流，减少P4002A/B采出流量，保持D4001液位不低于60%(便于冲洗填料)。检查并关闭E4001蒸汽线调节阀FV4003及其前后手阀，关闭其副线手阀，打开E4001蒸汽线预热线导淋，将系统内的压力卸掉；将LV40002的前后手阀与旁路阀门关闭，打开D4002放空阀，打开调节阀LV40002前的倒淋排凝，倒空再沸器内的凝液。

T4001停蒸汽后，进行全回流操作，将D4001内物料全部打入T4001后停P4002A/B，进料量降低至5t/h 时保持一个小时冲洗T4001。打开再沸器E4001退料线，将P4001A/B出口调节阀和副线全开，倒空T4001。关闭脱氢液至T4001进料线总手阀，打开T4001进料线上的乙苯冲洗线，保持乙苯流量5t/h，冲洗T4001填料，冲洗1小时。停DNBP注剂泵P4011A/B，停精馏阻聚剂注剂泵P4018A/B，关闭F4006A/B进出口阀门T4001冲洗结束，T4001塔釜倒空后停P4001A/B并关闭出口调节阀和手阀，停真空泵并关闭进口总阀。最后T4001、T4003退料倒空乙苯冲洗，T4002/T4004退料倒空氮封。

2 细节问题一：准备工作

停工前我们需要编写精馏单元停工方案，并熟悉停工方案，在停工过程中才能做到心中有数，才能知道下一步应该做什么。接上氮气吹扫线、导通乙苯冲洗和机泵盲板以及导淋能够节约停工的时间，按照停工时间节点推进。本装置在停工过程中就遇到过T4004不合格线盲板没有导通的情况，内操给出指令，外操改线，但是后面内操发现T4004塔釜液位和回流罐液位不降还再涨；最后外操确认流程才发现盲板没有导通。准备工作显得很重要，准备工作做得不好直接影响停工过程的推进。

3 细节问题二：时间问题

停工过程中时间一般安排比较紧凑，对于时间进程的把握很重要。精馏单元停工过程采用倒序的方法，T4004到T4001从后往前推进。比如我们在停T4004的同时就要准备停T4002，否则时间上来不及。在退料时我们要及时切断回流采出，采用全回流操作，尽量将回流罐液位提至80%以上便于用回流给塔冷却降温。给塔降温是停工过程中一个很重要的步骤，特别是在临时检修的时候，往往时间紧任务重。本装置在大检修中就遇到过为了赶进度，我们对于T4002的处理太快没有及时降温，导致停T4002已经盲板隔离拆人孔时但是温度却没有降下来。T4002有160℃加上整个塔有保温层，在停工过程中没有冷却下来，停工过程中氮气用量也有限制，后面需要通风冷却就很慢了。

4 细节问题三：工艺之间的衔接性

本次论述的是精馏单元的停工，脱氢单元维持半负荷运行，所以需要考虑循环乙苯切出的问题。脱氢单元已经先降负荷，精馏单元停工时要切出循环乙苯，临时停工时间比较紧凑，切出循环乙苯的时间就很短，还要考虑E3004的液位平衡问题。我们停工过程就遇到一边切出T4002的循环乙苯，一般调整E3004进料量，但是还是导致E3004液位上涨，反应器温度剧烈波动以及脱氢系统压力波动的问题。由于循环乙苯和冷乙苯的温差较大，停工过程中就要提前加蒸汽，还可以提高部分热乙苯进料量，来维持能量平衡。

5 细节问题四：阻聚剂用量

苯乙烯由于聚合特性，在停工过程中要关注阻聚剂用量的问题。在停E4014的时候要及时上调DNBP冲程，维持DNBP注入量。准备工作中需要提前计算好阻聚剂用量，保证停工后阻聚剂剩余量尽量用完，我们就遇到过没有提前计算，在停工后还有半罐TBC阻聚剂，由于停工时间过长，TBC中含有苯乙烯，导致我们还要倒空阻聚剂小罐至大罐，无形中增加很多不必要的工作量。

6 结语

苯乙烯装置经精馏单元停工过程复杂，所需要的时间也更多。我们从做好准备工作，把握时间节点，考虑工艺之间的衔接性，计算阻聚剂用量等各方面来优化停工过程。停工过程也要协调好班组人员，相互配合，可以达到事半功倍的效果。