基于温度补偿的电能表全温度范围计量精度优化方法

2020-01-13 04:46冯译德
光源与照明 2020年10期
关键词:电能表电阻计量

冯译德

徐州三新供电服务有限公司贾汪分公司(江苏 徐州 221000)

0 引言

当前,城市电网快速发展,智能化程度不断加深,智能电能表的作用也更加凸显。为实现对温度的精准调节,研究并优化电能表全温度范围计量精度十分有必要[1-2]。

1 基于温度补偿的电能表计量精度优化流程

(1)基于Ansys进行电能表整机热仿真建模,得到对其计量精度产生重要影响的关键部件。

(2)利用Simulink构建计量模块的仿真模型,并快速计算其计量精度。同时,在仿真模型中,植入计量芯片和电阻实测温度分布情况。

(3)在计量精度的变化下,计算温度,分析在采样中电能表电阻和计量芯片产生的自适应温度补偿系数,设置计量系统[3]。

(4)有效验证系统的精度补偿方式。

2 电能表温度场仿真分析

构建热仿真的过程中,需要根据电能表之前的结构,使用Altium Designer(AD)软件,绘制好PCB板,在其中添加元器件3D封装模型,最后形成完善的电能表3D模型构建流程。文章主要针对某单相智能电能表展开研究,这种电能表十分常用,其3D模型参考如图1所示。

图1 电能表整机3D模型

为获得需要的仿真模型,在设置的电能表3D热仿真模型中,应做好网格划分;在仿真求解之后,得出电能表温度场分布;在初步仿真之后,测量几个关键位置,并在得到的测量结果的基础上,不断修正流程,优化元器件的参数。

3 全温度范围下电能表计量精度评价

在实际的电能表使用中,随着温度的变化,其计量精度也会产生很大的变化[4-5]。文章针对150 kΩ电阻和680 Ω电阻,以及计量芯片进行了温度特性的测量。针对计量芯片基准电压,得出其在全温度范围下的特性曲线,如图2所示。

图2 计量芯片参考电压(Vref)温度曲线

由于仪表通常是大批量生产,因此其计量精度很容易出现问题,且容易在计量回路元器件的变动下产生变化。在评价计量精度时,需要基于电能表的制造,对实际物料进行实测。如在150 kΩ和680 Ω电阻的设置上,需要增加波动范围的设置,控制在±1%;对于锰铜阻值,需要保证其在±6%;针对计量芯片,设定其基准电压波动范围为±0.13%[6]。

4 电能表计量精度的温度补偿

假定输入电压U,在分压电路实现采样流程,同时得到电压采样信号UT,其表达式如下:

式中:T为温度;R1~R6均为150 kΩ电阻;R7为680 Ω电阻。通过实测可知,由于两者之间的温度系数不同,因此当温度发生变化时其电压也会发生相应的改变。

在得到电压采样信号UT之后,和电流采样信号I一起,输入计量芯片,通过A/D进行转换,然后将二者相乘,在t时间之后,形成计量电能值WT。该过程的表达式如下:

由公式(2)知,使用A/D转换能够得到电压信号,其和参考电压Vref呈反比。这主要是因为锰铜温度系数低,在所有温度条件环境下,其得到的电流采样信号I不会改变。由此得出,电表在常温下WT中的计量电能和在T'温度下的WT'中的计量电能存在以下关系:

式中:Vref=1.25 V。由实际测量可知,在实际工作中,芯片参考电压和其当前所处的温度TV呈现以下关系:

采样电压与各处电阻的温度及温度系数之间的关系表达式如下:

式中:TR150、TR680分别为电阻为150 kΩ和680 kΩ时所处的温度;C为变电阻模型中形成的温度系数。

由上文的热仿真模型可知,分析不同温度下的电能表的温度,并在相关映射模型下,针对计量芯片的温度进行计算,分析整个工作过程中的电流情况,经过最后的计算,确定电能表各部分的实际温度有一集任意时刻时的温度电压UT'。由此可以得出,温度为T'时电能表的理论测量值与实际测量值之比如下:

式(6)所示为温度下的补偿系数,通过在计量芯片中嵌入该模型,便能够实现在全温度环境下对电能表计量功率的校正。

5 电能表计量精度温度补偿方法验证

应用该计算模型生产电能表,并开展产品的性能测试,实践证明,效果显著[7-9]。在补偿优化前和优化后,其精度参数参考如图3、表1所示。

图3 优化前后各温度下计量误差(精度)对比图

表1 优化前后计量精度变化

从图3、表1可以看出,使用温度补偿系统之后,电能表的计量精度产生了显著变化,平均优化了4.20倍,其计量误差是之前的1/4.20,说明效果显著。另外,从整体上看,在补偿优化之后,计量精度也十分稳定,变化逐渐减小。

6 结论

文章论述了基于温度补偿的电能表全温度范围计量精度优化方法,主要结论如下:

(1)构建了智能电能表的热仿真模型,能够仿真并计算各个温度范围内的温度场,从而得出各个关键位置存在的问题;

(2)基于温度变化的情况,能够计算出电能表计量精度;

(3)构建了温度补偿模型,并且得出在全温度范围内,对电能表计量精度使用的是自适应补偿。通过实践可知,利用电能表开展补偿优化后,电能表的计量精度明显提升。

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