化工企业罐区安全生产管理研究

姜加兵

（江苏邦弛茂元安全技术科技有限公司，江苏南京 210009）

针对化工生产企业来讲，罐区属于重要的组成部分，承担着存储、调配化工原料、中间生产产品与成品的职责，如果罐区产生安全问题，那么会直接影响化工生产企业的正常运转，也非常容易出现多种安全事故，产生巨大的经济损失，带来人员伤亡。所以，做好化工生产企业罐区的安全管理工作变得非常重要。

1 罐区危险性

针对化工生产企业罐区中所包含的危险化学品展开辨识与评价，对威胁罐区安全生产的风险因素进行及时分析。根据调阅常用化学品的分类与标准可以了解到，乙醛属于低闪点液体，乙醇、乙烯、乙烯酯属于中闪点液体，硫酸属于具备较强腐蚀性的介质，这些化学品都具有非常高的危险性。针对易燃和易爆的化学品来说，明火、可燃物以及助燃气体都是燃烧条件。物品出现爆炸是由于化学品达到爆炸极限，随着稳定上升达到燃点产生爆炸。化工生产企业罐区中存在隐藏的燃烧条件：第一，存在明火，电气容易出现火花，物品摩擦碰撞后容易出现火花，携带火种；第二，化学品物理化学性质，部分化学品的闪点低，受热之后容易达到燃点以及爆炸点；第三，化学品的流速过高，非常容易出现静电积累，引发爆炸现象；第四，安全管理制度并不健全，工作者的安全意识水平不足。

2 罐区安全技术

2.1 罐区储罐分类布置

罐区即集中放置与管理各类化学品的储罐，其中罐区内部储罐放置的位置给罐区的安全带来非常关键的影响，需要合理科学的制定放置标准和规范，严格按照标准与规范来展开。集中高度管理好装有易燃易爆化学品的储罐，将它们放置在一个区域当中；将非沸溢性与沸溢性的液体分别放到两个不同的区域当中；在同一个罐区当中放置地上式储罐、高位罐以及卧式罐。优化整个化工企业储罐区，确保每个罐之间的距离安全。按照化工储罐安装质量标准，提高储罐区域标准化水平，确保罐与罐之间距离符合设计标准，防止储罐安装质量不达标，为之后的储罐运用带来影响。

2.2 设置防火堤和防护墙

因为罐区当中所存储的多种物质大部分具备较高危险性，易燃物品在出现火灾时将会难以控制，所以不同储罐间要留出充足的空间，来设置好防火堤抑或者是防护墙。在两个或者是四个罐之间设计好一个防火堤以及防火墙，在出现危险时发挥出良好的阻断效果，具体的设置要按照存储介质性质来定，材质一定要具有不燃烧的特性。

2.3 在罐区中设置消防系统

罐区安全管理中消防系统属于一个重要的项目，应设置充足的消防栓，建立起大型的泡沫站，配置相应的泡沫车，用来处理安全事故。与此同时，要建立起完善的避雷设施与接地系统，防止雷击产生的安全事故。在危险区域中设置警告牌，针对具备高危险性的罐区设置禁止入内与防火的标志牌。

2.4 储罐的安全防护

针对储罐要真正做好计量、监测，准确对储罐中的内部压力、温度、液位等指标进行测量，按照储罐内部物质性质要求，及时做好降温、喷淋与冷冻等手段，安装好相应的设备；部分物质要展开氮封、防爆处理的工作，安装好阻火器以及呼吸阀等。此外，针对储罐要保证其具有良好的静电接地性能，避免产生意外的事故。

3 化工企业罐区安全生产管理对策

3.1 制定科学合理的罐区安全管理规章制度

为了强化化工企业罐区危险化学物品的安全管理工作，确保化学物品在多个环节的安全性，化工生产企业需要制定出科学合理的罐区安全管理规章制度。化工生产企业罐区安全管理工作属于一项比较系统的工程，由多个部门进行协调，例如生产部门需要对罐区安全管理制度的制定负责，对罐区的安全管理工作的监督负责；保卫部门需要针对罐区的器材、保卫人员与消防设备等综合管理负责；设备动力部门需要针对罐区的各种设备与设施的统筹管理负责。罐区管理人员作为罐区安全生产的第一责任主体，应该对罐区的安全生产内容进行全方位负责。罐区需要建立起专业的安全生产的领导小组，不同班组需要安排兼职安全管理人员，不同岗位人员在上岗前要展开岗位培训与危险化学品安全知识的培训工作，只有通过考核后才能正式进入岗位工作。封闭式管理化工生产企业罐区，二十四小时轮流安排工作人员进行巡视与值班。管理工作者要制定出各种各样的生产安全事故应急预案，组织人员定期展开演练。

3.2 进入罐区的安全管理

工作人员要严格按照持证上岗的原则，保证接受并且通过系统化的安全教育培训，在实际进入到罐区时避免私自携带各种易燃易爆类的物品。外来的工作人员在进出罐区之前要接受查验临时凭证，企业的保卫人员要及时对人员的登记信息进行完善。化工生产企业内部管理人员带领外来参观与学习人员进入，妥善办理好相应的手续。一旦进入到罐区当中，禁止在罐区当中具备爆炸等危险作业区域使用通信设备，或者私自碰触需要消除人体静电的装置。

机动车辆进入到罐区时要配备灭火器和防火罩，工作人员要确保车辆熄火之后才能进入罐区。机车要按照规范进入到罐区的装卸台，避免顶车溜放作业，适当加入隔离车，避免出现火花。外来车辆装卸完物料之后避免在罐区内部停留或者维修，一旦车辆的装卸物料具有易燃易爆的性质，要具有安全的静电接地部位。

3.3 做好安全信息管理

罐区安全管理工作中信息化技术的运用与发展获得了体现，运用现代化的监测设备实时监视测量储罐内部的压力、温度以及液面等参数，之后将相应的数据传入到调度室以及控制室当中。面对一部分重要的参数要设定好上下限，安装报警装置，在运行当中一旦出现异常现象立即做出反应，将信息及时传到控制室，让工作人员进一步采取处理手段。

3.4 运输装卸管理

运输的车辆需要具有《易燃易爆化学物品准运证》，另外车辆运输易燃易爆化学物品当中要贴好对应的标志。进入到罐区时要对车辆的车牌号、物料品名、车号以及质量检验合格证明等相关情况进行仔细的核对。一旦碰到恶劣的天气，比如强雷雨天气要立刻停止装卸易燃易爆的危险化学品，有关工作者在具体工作当中要穿戴好防静电工作服，按照防爆要求的工具将自己的本职工作做到位，防止出现物料混、溢、跑等一系列安全问题。

3.5 罐区防火、防爆管理

第一，罐区当中要放置应急救援箱，在不同重要的区域当中设置安全警示标志牌。例如，在罐区当中的配电房、进出口以及消防泵房等地方张贴安全标志条等。第二，罐区要严格按照化工生产企业所制定的管理规定，进行检修动火作业，确保安全管理制定落实。第三，按照规定，实施对罐区可燃气体报警仪的实时运转情况进行定期检验，一旦产生不正常的现象要立即处理与更换。第四，设置好罐区防火堤，在不出现渗透的现象下保证可承载容纳物的静压力，全部管道穿过位置要利用不燃材料封堵。第五，禁止在罐区随意堆积杂物，保证罐区外部0.03km 内不存在焚烧杂物的现象等。第六，消防器材方面，化工企业要严格按照国家所制定的消防法以及管理规定，严格坚持防消结合、预防为主的原则，良好进行消防工作。在消防器材方面，科学放置消防器材，在此区位就近禁止堆放不相关的物品。定时检验有关器材与配套设施，及时对不合格的产品进行报废与更换。

3.6 加强安全生产投入

化工罐区生产管理当中存在的一系列安全问题，能够通过采用加大安全生产投入的方法来解决。通过总结与分析过去的安全事故，拓展投入途径，增强投入效果，确定好投入比重。安全生产费用中包含安全技术、工业卫生、宣传教育、辅助设施等多个方面的费用，需要合理对每一项的费用进行分配，适当投入，有所倾向，才能提高罐区安全生产的效益。

安全技术费用的投入要适当地高出防护费用。在进行安全生产当中要增强对安全技术的研究力度，提高化工企业的安全生产水平，根据过去的数据调查与分析能够认识到，化工企业在本质安全化方面投入力度较小，在提高安全生产需求上要提高本质安全。基于此，在费用投入方面要增加对安全技术方面费用的投入。在增强安全硬技术的基础上不能忽略软管理。在安全生产活动过程中，安全设施、设备、生产机械等均在安全硬技术费用范围中，软管理包括安全教育、宣传、学习等活动。在化工实际生产过程中，安全硬技术的投入不可或缺，可是大部分的安全生产事故总结而来的教训是要培养员工的安全意识，所以在强化对罐区生产安全管理意识的基础上，加大对软管理的投入力度。

高度重视安全投入事项，安全投入要合理展开预算，包含经验与定额数字两个方面。如果所投入的金额低于定额数字，那么将无法保障罐区获得安全生产，所以，化工企业的安全经费投入需要大于或者等于定额数字。一旦企业投入超出定额数字，那么将会获得显著的经济效益。比如更换陈旧落后的设备，节省检查维修的时间，增加更换设备的费用，加大高科技的投入，从而能够提高安全生产效率，增强企业安全生产的能力。

合理投入，安全生产投入可以降低生产当中产生的风险概率，可是与投资存在巨大的差异。投资回报率与所投入资金成正比例关系，就是投入资金越多收益越高。可安全生产投入虽然可以转变化工企业生产安全能力，提高安全水平，让管理方法变得更加科学，但是化工企业安全生产投入让安全系数达到最高时，安全系数不会跟随着投入的增多而加大。所以，化工企业要严格按照实际情况制定投入计划，转变安全管理方法，确保投入比和安全比的完美契合。

4 结语

针对化工生产企业来讲，罐区的安全管理作为安全生产的重要基础。要做好化工生产企业罐区的安全管理工作，通过制定出科学合理的罐区安全管理规章制度，做好对进入罐区人员的安全管理、做好安全信息管理、做好运输装卸管理、做好罐区防火、防爆管理、加强安全生产投入的措施，保证化工企业安全生产，增强企业经济效益，为罐区的安全管理带来良好的指导。